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| 수량： | |
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QGJ70
Wejing
1. 생산 증대: 완전 자동 에어로졸 충전 기계는 신속한 작동으로 수동 또는 반자동 동시대의 기계에 비해 생산 능력을 눈에 띄게 높입니다.
2. 정밀 충진 제어: 이 기계에 정교한 자동화를 적용하면 캔당 정확한 충진량을 보장하고 낭비를 줄이고 배치 간 일관성을 보장하여 제품 우수성을 향상시킵니다.
3. 최적화된 인력 활용: 자동화는 수동 노동 요구 사항을 대폭 줄여 운영 비용을 절감하고 직원을 보다 전문적인 역할에 재배치할 수 있게 하여 효율성을 더욱 간소화하는 데 기여합니다.
4. 강화된 안전 프로토콜: 위험한 작업과 재료를 캡슐화하도록 설계된 이 기계는 작업자 노출 위험을 크게 최소화하고 업계 규정에서 정한 엄격한 안전 표준을 준수합니다.
5. 적응성 및 확장 준비: 다양한 캔 치수 및 제품 종류와의 호환성을 제공하는 완전 자동 에어로졸 충전 시스템은 진화하는 시장 역학에 쉽게 적응합니다.또한 업그레이드가 가능하므로 생산 라인이 미래의 과제에 대비한 상태를 유지하도록 보장합니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 60-70 |
액체 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 4개의 머리 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
1. 시작 전 체크리스트: 활성화하기 전에 모든 섹션이 깨끗하고 윤활 처리되었으며 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.재료 저장소를 확인하고 기계에 대한 철저한 육안 검사를 수행하십시오.
2. 구성 및 교정: HMI(Human-Machine Interface)를 사용하여 제품 사양에 맞는 정확한 충전 세부 정보(용량, 압력 설정, 컨베이어 속도)를 입력합니다.
3. 로딩 과정: 캔을 공급 장치에 부드럽게 놓고 올바르게 정렬되고 손상되지 않았는지 주의합니다.필요한 경우 채우기 단계 전에 뚜껑을 단단히 고정하십시오.
4. 생산 주기 시작: 제어판의 시작 버튼을 눌러 기계를 활성화합니다.그런 다음 미리 정해진 순서에 따라 충전, 밀봉 및 가스 주입 단계를 자동으로 실행합니다.
5. 지속적인 품질 보증 및 감시: 완성된 에어로졸의 누출 여부, 일정한 무게 및 안전한 압착 여부를 정기적으로 검사합니다.기계의 기능을 지속적으로 감독하고 즉각적인 데이터 분석을 활용하여 필요한 조정을 수행합니다.
1. 유지보수 빈도 문의:
청소, 부품 검사 등 일일 유지관리를 권장합니다.매월 또는 제조업체의 지침에 따라 광범위한 유지 관리 감사를 준비하십시오.
2. 다양한 캔 크기에 대한 용량:
완전 자동 에어로졸 충전 시스템은 직경과 높이가 다양한 캔 크기에 맞춰 적응할 수 있도록 설계되어 유연한 제조 기능을 촉진합니다.
3. 공식 전환 절차:
배합을 변경하려면 기계를 완전히 배수하고 세척한 다음 제어판의 충전 매개변수를 재조정하여 새 제품 사양에 맞춥니다.
4. 충전 메커니즘의 정확성:
이 기계는 정확한 펌프와 센서를 사용하여 충전량을 측정하고 관리하며, 모든 불일치를 즉시 수정하는 응답 피드백 루프를 지원합니다.
5. 운영 교육의 가용성:
실제로 대부분의 제조업체는 장비의 안전하고 능숙한 작동을 보장하기 위해 운영자와 유지 관리 담당자 모두를 위한 현장 교육 세션을 제공합니다.
1. 생산 증대: 완전 자동 에어로졸 충전 기계는 신속한 작동으로 수동 또는 반자동 동시대의 기계에 비해 생산 능력을 눈에 띄게 높입니다.
2. 정밀 충진 제어: 이 기계에 정교한 자동화를 적용하면 캔당 정확한 충진량을 보장하고 낭비를 줄이고 배치 간 일관성을 보장하여 제품 우수성을 향상시킵니다.
3. 최적화된 인력 활용: 자동화는 수동 노동 요구 사항을 대폭 줄여 운영 비용을 절감하고 직원을 보다 전문적인 역할에 재배치할 수 있게 하여 효율성을 더욱 간소화하는 데 기여합니다.
4. 강화된 안전 프로토콜: 위험한 작업과 재료를 캡슐화하도록 설계된 이 기계는 작업자 노출 위험을 크게 최소화하고 업계 규정에서 정한 엄격한 안전 표준을 준수합니다.
5. 적응성 및 확장 준비: 다양한 캔 치수 및 제품 종류와의 호환성을 제공하는 완전 자동 에어로졸 충전 시스템은 진화하는 시장 역학에 쉽게 적응합니다.또한 업그레이드가 가능하므로 생산 라인이 미래의 과제에 대비한 상태를 유지하도록 보장합니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 60-70 |
액체 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 4개의 머리 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
1. 시작 전 체크리스트: 활성화하기 전에 모든 섹션이 깨끗하고 윤활 처리되었으며 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.재료 저장소를 확인하고 기계에 대한 철저한 육안 검사를 수행하십시오.
2. 구성 및 교정: HMI(Human-Machine Interface)를 사용하여 제품 사양에 맞는 정확한 충전 세부 정보(용량, 압력 설정, 컨베이어 속도)를 입력합니다.
3. 로딩 과정: 캔을 공급 장치에 부드럽게 놓고 올바르게 정렬되고 손상되지 않았는지 주의합니다.필요한 경우 채우기 단계 전에 뚜껑을 단단히 고정하십시오.
4. 생산 주기 시작: 제어판의 시작 버튼을 눌러 기계를 활성화합니다.그런 다음 미리 정해진 순서에 따라 충전, 밀봉 및 가스 주입 단계를 자동으로 실행합니다.
5. 지속적인 품질 보증 및 감시: 완성된 에어로졸의 누출 여부, 일정한 무게 및 안전한 압착 여부를 정기적으로 검사합니다.기계의 기능을 지속적으로 감독하고 즉각적인 데이터 분석을 활용하여 필요한 조정을 수행합니다.
1. 유지보수 빈도 문의:
청소, 부품 검사 등 일일 유지관리를 권장합니다.매월 또는 제조업체의 지침에 따라 광범위한 유지 관리 감사를 준비하십시오.
2. 다양한 캔 크기에 대한 용량:
완전 자동 에어로졸 충전 시스템은 직경과 높이가 다양한 캔 크기에 맞춰 적응할 수 있도록 설계되어 유연한 제조 기능을 촉진합니다.
3. 공식 전환 절차:
배합을 변경하려면 기계를 완전히 배수하고 세척한 다음 제어판의 충전 매개변수를 재조정하여 새 제품 사양에 맞춥니다.
4. 충전 메커니즘의 정확성:
이 기계는 정확한 펌프와 센서를 사용하여 충전량을 측정하고 관리하며, 모든 불일치를 즉시 수정하는 응답 피드백 루프를 지원합니다.
5. 운영 교육의 가용성:
실제로 대부분의 제조업체는 장비의 안전하고 능숙한 작동을 보장하기 위해 운영자와 유지 관리 담당자 모두를 위한 현장 교육 세션을 제공합니다.
