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| 수량： | |
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QGJ70
Wejing
1. 출력 증폭: 전자동 에어로졸 충전 기계의 신속한 작동은 수동 또는 반자동 기계에 비해 생산 능력을 눈에 띄게 강화합니다.
2. 정확한 투여량 조절: 이러한 시스템에 고급 자동화를 통합하면 캔당 정확한 충전을 보장하고 폐기물을 최소화하며 배치 전반에 걸쳐 균일성을 유지하여 제품 우수성을 향상시킵니다.
3. 인력 효율성 극대화: 자동화는 수동 노동 의존도를 대폭 줄이고, 운영 비용을 절감하며, 인력을 보다 전문적인 작업에 재배치하여 전체적으로 보다 유동적인 작업 흐름을 조성합니다.
4. 강화된 안전 조치: 잠재적으로 유해한 프로세스와 물질을 캡슐화하도록 설계된 이 기계는 작업자의 위험 노출을 크게 줄이고 업계 규정에서 요구하는 엄격한 안전 프로토콜을 준수합니다.
5. 다양한 확장성 및 적응성: 다양한 캔 크기 및 제품 유형에 맞춰 전자동 에어로졸 충전 시스템을 통해 변화하는 시장 상황에 신속하게 적응합니다.고유한 업그레이드 가능성으로 인해 앞으로 다가올 과제에 대비하여 생산 라인을 미래에 대비할 수 있습니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 60-70 |
액체 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 4개의 머리 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량 생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
1. 작동 전 확인: 시작하기 전에 모든 구성 요소가 깨끗하고 윤활 처리가 잘 되어 있으며 정렬이 정확한지 확인하십시오.자재 수준을 확인하고 전체 기계를 꼼꼼하게 육안으로 검사합니다.
2. 조정 및 교정 설정: HMI(Human-Machine Interface)를 활용하여 제품 요구 사항에 정확히 맞는 정확한 충전 매개변수(용량, 압력 구성, 컨베이어 속도)를 입력합니다.
3. 통조림 절차: 캔을 공급 시스템에 조심스럽게 로드하여 올바르게 정렬되고 손상되지 않았는지 확인합니다.충전 과정이 시작되기 전에 예상되는 경우 안전한 뚜껑 배치를 구현합니다.
4. 생산 시작: 제어판의 시작 명령을 실행하여 제조 순서를 시작합니다.이후 기계는 사전 정의된 순서에 따라 충전, 밀봉 및 가스 충전 절차를 자동으로 수행합니다.
5. 지속적인 품질 모니터링 및 조정: 완성된 에어로졸의 누출, 중량 일관성 및 효과적인 압착을 정기적으로 평가합니다.기계 성능에 대한 지속적인 감시를 유지하고 필요한 조정에 대해 실시간 데이터 피드백을 사용합니다.
1. U자형 자동 에어로졸 필러에는 큰 설치 공간이 필요합니까?
아니요, 컴팩트한 U자형 디자인으로 바닥 공간을 최적화하므로 제한된 생산 공간에도 적합합니다.
2. 기계가 다양한 제품 점도를 처리할 수 있습니까?
예, 낮은 점도부터 높은 점도까지 다양한 점도를 수용하도록 설계되어 생산의 다양성을 보장합니다.
3. 청소와 유지관리가 간단한가요?
물론 접근 가능한 부품과 모듈식 설계를 통해 청소 및 일상적인 유지 관리가 단순화되어 효율성이 향상됩니다.
4. 충전 정확도를 어떻게 보장합니까?
고정밀 센서와 제어 시스템을 활용하여 일관된 충전 수준을 보장하고 제품 낭비를 최소화합니다.
5. 특정 생산 요구에 맞게 맞춤화 옵션을 사용할 수 있습니까?
예, 많은 제조업체는 고유한 생산 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화하여 최적의 성능을 보장하는 맞춤화 서비스를 제공합니다.
1. 출력 증폭: 전자동 에어로졸 충전 기계의 신속한 작동은 수동 또는 반자동 기계에 비해 생산 능력을 눈에 띄게 강화합니다.
2. 정확한 투여량 조절: 이러한 시스템에 고급 자동화를 통합하면 캔당 정확한 충전을 보장하고 폐기물을 최소화하며 배치 전반에 걸쳐 균일성을 유지하여 제품 우수성을 향상시킵니다.
3. 인력 효율성 극대화: 자동화는 수동 노동 의존도를 대폭 줄이고, 운영 비용을 절감하며, 인력을 보다 전문적인 작업에 재배치하여 전체적으로 보다 유동적인 작업 흐름을 조성합니다.
4. 강화된 안전 조치: 잠재적으로 유해한 프로세스와 물질을 캡슐화하도록 설계된 이 기계는 작업자의 위험 노출을 크게 줄이고 업계 규정에서 요구하는 엄격한 안전 프로토콜을 준수합니다.
5. 다양한 확장성 및 적응성: 다양한 캔 크기 및 제품 유형에 맞춰 전자동 에어로졸 충전 시스템을 통해 변화하는 시장 상황에 신속하게 적응합니다.고유한 업그레이드 가능성으로 인해 앞으로 다가올 과제에 대비하여 생산 라인을 미래에 대비할 수 있습니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 60-70 |
액체 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 4개의 머리 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량 생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
1. 작동 전 확인: 시작하기 전에 모든 구성 요소가 깨끗하고 윤활 처리가 잘 되어 있으며 정렬이 정확한지 확인하십시오.자재 수준을 확인하고 전체 기계를 꼼꼼하게 육안으로 검사합니다.
2. 조정 및 교정 설정: HMI(Human-Machine Interface)를 활용하여 제품 요구 사항에 정확히 맞는 정확한 충전 매개변수(용량, 압력 구성, 컨베이어 속도)를 입력합니다.
3. 통조림 절차: 캔을 공급 시스템에 조심스럽게 로드하여 올바르게 정렬되고 손상되지 않았는지 확인합니다.충전 과정이 시작되기 전에 예상되는 경우 안전한 뚜껑 배치를 구현합니다.
4. 생산 시작: 제어판의 시작 명령을 실행하여 제조 순서를 시작합니다.이후 기계는 사전 정의된 순서에 따라 충전, 밀봉 및 가스 충전 절차를 자동으로 수행합니다.
5. 지속적인 품질 모니터링 및 조정: 완성된 에어로졸의 누출, 중량 일관성 및 효과적인 압착을 정기적으로 평가합니다.기계 성능에 대한 지속적인 감시를 유지하고 필요한 조정에 대해 실시간 데이터 피드백을 사용합니다.
1. U자형 자동 에어로졸 필러에는 큰 설치 공간이 필요합니까?
아니요, 컴팩트한 U자형 디자인으로 바닥 공간을 최적화하므로 제한된 생산 공간에도 적합합니다.
2. 기계가 다양한 제품 점도를 처리할 수 있습니까?
예, 낮은 점도부터 높은 점도까지 다양한 점도를 수용하도록 설계되어 생산의 다양성을 보장합니다.
3. 청소와 유지관리가 간단한가요?
물론 접근 가능한 부품과 모듈식 설계를 통해 청소 및 일상적인 유지 관리가 단순화되어 효율성이 향상됩니다.
4. 충전 정확도를 어떻게 보장합니까?
고정밀 센서와 제어 시스템을 활용하여 일관된 충전 수준을 보장하고 제품 낭비를 최소화합니다.
5. 특정 생산 요구에 맞게 맞춤화 옵션을 사용할 수 있습니까?
예, 많은 제조업체는 고유한 생산 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화하여 최적의 성능을 보장하는 맞춤화 서비스를 제공합니다.
