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| 수량： | |
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QGJ70
Wejing
1. 생산 능력 급증: 신속한 기능을 갖춘 전자동 에어로졸 충전 기계는 수동 또는 반자동 대안과 병치될 때 생산 잠재력을 크게 향상시킵니다.
2. 정밀한 충전 관리: 이러한 기계에 정교한 자동화 기능을 통합하면 모든 캐니스터의 정확한 충전량을 보장하고 폐기물을 억제하며 배치 간의 균질성을 유지하여 제품 우수성을 향상시킵니다.
3. 최적의 인력 배치: 자동화는 육체 노동에 대한 의존도를 크게 줄여 운영 비용을 낮추고 인력을 보다 숙련된 작업으로 전환하여 전체적으로 운영 유동성을 향상시킵니다.
4. 강화된 안전 프레임워크: 잠재적으로 위험한 절차와 재료를 격리하기 위해 특별히 제작된 이 기계는 작업자의 위험 노출을 현저히 줄이고 업계 기관이 정한 엄격한 안전 규정을 준수합니다.
5. 적응형 및 확장 가능한 설계: 다양한 캔 치수 및 제품 범주를 수용하는 전자동 에어로졸 충전 시스템은 시장 변동에 능숙하게 적응합니다.업그레이드 잠재력은 귀하의 생산 라인이 미래의 산업 수요에 대비하여 앞서 나갈 수 있도록 보장합니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 60-70 |
액체 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 4개의 머리 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량 생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
1. 예비 검사 루틴: 시동 전에 모든 부품이 깨끗하고 적절하게 윤활 처리되었으며 완벽하게 정렬되었는지 확인하십시오.자재 수준을 검증하고 전체 장비에 대해 철저한 육안 검사를 수행합니다.
2. 교정 및 설정 조정: HMI(Human-Machine Interface)를 활용하여 제품의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤화된 정확한 충전 매개변수, 특히 볼륨, 압력 설정 및 컨베이어 속도를 입력합니다.
3. 캔 로딩 프로토콜: 캔을 공급 메커니즘에 부드럽게 삽입하여 올바른 정렬과 손상이 없는지 확인합니다.전제조건인 경우, 충전 단계를 예상하여 뚜껑을 단단히 부착하십시오.
4. 생산 실행 시작: 제어판에서 '시작' 명령을 활성화하여 제조 주기를 시작하고 기계가 미리 설정된 충전, 밀봉 및 가스 주입 작업 순서를 자동으로 실행하도록 합니다.
5. 지속적인 품질 보증 및 최적화: 완성된 에어로졸의 누출 방지, 균일한 무게 및 안전한 압착을 정기적으로 검사합니다.기계 작동을 주의 깊게 감독하고 즉각적인 데이터 분석을 활용하여 필요한 조정을 용이하게 합니다.
1. U자형 에어로졸 충전재의 공간 요구사항:
아니요, 공간 효율적인 U 레이아웃은 설치 공간을 최소화하여 공간이 제한된 생산 환경에도 이상적입니다.
2. 제품 두께 취급의 다양성:
실제로 이 기계는 묽은 유체에서 두꺼운 유체까지 광범위한 점도 스펙트럼을 관리하도록 설계되어 생산 유연성을 향상시킵니다.
3. 청소 및 유지 관리의 용이성:
확실히 접근 가능한 구성 요소와 모듈성을 갖춘 디자인으로 인해 손쉬운 청소와 간소화된 유지 관리 절차가 가능해졌습니다.
4. 충전 정밀도를 달성하는 방법:
고해상도 센서와 첨단 제어 메커니즘을 채용해 균일한 충전량을 보장하고 제품 손실을 줄여 정확도를 유지합니다.
5. 특정 생산 요구에 대한 맞춤화:
예, 수많은 제조업체에서는 기계를 개별 생산 요구에 맞게 조정하여 최고의 성능을 보장하는 맞춤 서비스를 제공합니다.
1. 생산 능력 급증: 신속한 기능을 갖춘 전자동 에어로졸 충전 기계는 수동 또는 반자동 대안과 병치될 때 생산 잠재력을 크게 향상시킵니다.
2. 정밀한 충전 관리: 이러한 기계에 정교한 자동화 기능을 통합하면 모든 캐니스터의 정확한 충전량을 보장하고 폐기물을 억제하며 배치 간의 균질성을 유지하여 제품 우수성을 향상시킵니다.
3. 최적의 인력 배치: 자동화는 육체 노동에 대한 의존도를 크게 줄여 운영 비용을 낮추고 인력을 보다 숙련된 작업으로 전환하여 전체적으로 운영 유동성을 향상시킵니다.
4. 강화된 안전 프레임워크: 잠재적으로 위험한 절차와 재료를 격리하기 위해 특별히 제작된 이 기계는 작업자의 위험 노출을 현저히 줄이고 업계 기관이 정한 엄격한 안전 규정을 준수합니다.
5. 적응형 및 확장 가능한 설계: 다양한 캔 치수 및 제품 범주를 수용하는 전자동 에어로졸 충전 시스템은 시장 변동에 능숙하게 적응합니다.업그레이드 잠재력은 귀하의 생산 라인이 미래의 산업 수요에 대비하여 앞서 나갈 수 있도록 보장합니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 60-70 |
액체 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-1200(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 4개의 머리 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량 생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
1. 예비 검사 루틴: 시동 전에 모든 부품이 깨끗하고 적절하게 윤활 처리되었으며 완벽하게 정렬되었는지 확인하십시오.자재 수준을 검증하고 전체 장비에 대해 철저한 육안 검사를 수행합니다.
2. 교정 및 설정 조정: HMI(Human-Machine Interface)를 활용하여 제품의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤화된 정확한 충전 매개변수, 특히 볼륨, 압력 설정 및 컨베이어 속도를 입력합니다.
3. 캔 로딩 프로토콜: 캔을 공급 메커니즘에 부드럽게 삽입하여 올바른 정렬과 손상이 없는지 확인합니다.전제조건인 경우, 충전 단계를 예상하여 뚜껑을 단단히 부착하십시오.
4. 생산 실행 시작: 제어판에서 '시작' 명령을 활성화하여 제조 주기를 시작하고 기계가 미리 설정된 충전, 밀봉 및 가스 주입 작업 순서를 자동으로 실행하도록 합니다.
5. 지속적인 품질 보증 및 최적화: 완성된 에어로졸의 누출 방지, 균일한 무게 및 안전한 압착을 정기적으로 검사합니다.기계 작동을 주의 깊게 감독하고 즉각적인 데이터 분석을 활용하여 필요한 조정을 용이하게 합니다.
1. U자형 에어로졸 충전재의 공간 요구사항:
아니요, 공간 효율적인 U 레이아웃은 설치 공간을 최소화하여 공간이 제한된 생산 환경에도 이상적입니다.
2. 제품 두께 취급의 다양성:
실제로 이 기계는 묽은 유체에서 두꺼운 유체까지 광범위한 점도 스펙트럼을 관리하도록 설계되어 생산 유연성을 향상시킵니다.
3. 청소 및 유지 관리의 용이성:
확실히 접근 가능한 구성 요소와 모듈성을 갖춘 디자인으로 인해 손쉬운 청소와 간소화된 유지 관리 절차가 가능해졌습니다.
4. 충전 정밀도를 달성하는 방법:
고해상도 센서와 첨단 제어 메커니즘을 채용해 균일한 충전량을 보장하고 제품 손실을 줄여 정확도를 유지합니다.
5. 특정 생산 요구에 대한 맞춤화:
예, 수많은 제조업체에서는 기계를 개별 생산 요구에 맞게 조정하여 최고의 성능을 보장하는 맞춤 서비스를 제공합니다.
