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| 수량： | |
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QGJ70
Wejing
1. 생산 능력 증대: 완전 자동 에어로졸 충전 기계는 가속화된 작동으로 인해 수동 또는 반자동 옵션에 비해 생산 능력을 상당히 증가시킵니다.
예를 들어, 공장 환경에서 이러한 자동 기계를 사용하면 기존 수동 방법에 비해 시간당 충전된 에어로졸 캔의 수가 크게 늘어날 수 있습니다.
수동 프로세스로 한 시간에 600개의 캔을 채울 수 있는 반면, 완전 자동 기계는 3,600개 이상의 캔을 채울 수 있는 시나리오를 생각해 보십시오.
2. 정확한 채우기 제어: 이러한 기계에 고급 자동화 기능을 통합하면 각 캐니스터의 정확한 충전량을 보장하여 폐기물을 줄이고 배치 간의 일관성을 유지하여 결과적으로 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
각 용기에 정확히 500밀리리터의 제품을 채워야 하는 생산 라인을 상상해 보십시오.고급 자동화를 통해 모든 캐니스터가 큰 변화 없이 정확한 용량으로 채워지도록 보장합니다.
실제 사례로는 향수 충전을 들 수 있는데, 여기서 정확한 충전량은 브랜드 평판과 고객 만족을 유지하는 데 매우 중요합니다.
삼. 효율적인 노동 할당: 자동화는 수동 노동에 대한 의존도를 크게 줄여 운영 비용을 절감하고 인력을 보다 전문적인 작업에 재배치함으로써 전반적인 운영 원활성을 향상시킵니다.
제조 시설에서는 많은 수의 작업자가 수동으로 캔을 채우는 대신 자동화를 통해 소규모 팀이 모니터링 및 품질 관리에 집중할 수 있습니다.
예를 들어, 회사는 이전에 충전 작업에 50명의 직원을 고용했지만 자동화를 통해 10명만 필요하고 나머지는 유지 관리 및 품질 검사와 같은 분야로 이동할 수 있습니다.
4. 향상된 안전 구조: 잠재적으로 위험한 절차와 재료를 분리하도록 특별히 설계된 이 기계는 작업자의 위험 노출을 크게 낮추고 산업 조직에서 정한 엄격한 안전 표준을 준수합니다.
충전 공정에서 특정 화학물질을 취급하는 것이 위험한 상황을 생각해 보십시오.장비 설계는 작업자가 이러한 위험에 직접 노출되지 않도록 보장합니다.
안전 구조를 통해 우발적인 발화나 작업자 노출을 방지하는 가연성 물질을 채우는 경우를 예로 들 수 있습니다.
5. 유연하고 확장 가능한 디자인: 다양한 캔 크기와 제품 유형을 수용할 수 있는 완전 자동 에어로졸 충전 시스템은 시장 변화에 쉽게 적응합니다.업그레이드 가능성은 귀하의 생산 라인이 경쟁력을 유지하고 미래의 산업 요구 사항에 대비할 수 있도록 보장합니다.
소형 및 대형 에어로졸 캔을 모두 생산하는 회사의 경우 시스템은 큰 조정 없이 다양한 크기 간에 쉽게 전환할 수 있습니다.
새로운 유형의 에어로졸 제품에 대한 수요가 갑자기 증가한다고 가정해 보겠습니다.확장 가능한 설계를 통해 생산 라인은 새로운 장비에 대한 상당한 지연이나 투자 없이 신속하게 적응하고 신제품 채우기를 시작할 수 있습니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 40-50 |
액체 충전량(ml) | 10-600(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-600(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 머리 2개 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량 생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
자동 캔 공급 기계:
생산 라인의 병을 적절하게 유지할 수 있습니다. 효율성이 높고 노동 강도가 감소합니다.
에어로졸 충진 씰링 생산 라인:
QGJ70 자동 에어로졸 충전 생산 라인은 액체 충전 헤드가 있는 회전 테이블, 삽입 밸브, 압착 헤드 및 가스 충전 헤드, 압축 공기 피스톤 펌프, 컨베이어 벨트 등으로 구성됩니다.
자동 액추에이터 고정 기계:
자동 액츄에이터 고정 기계는 에어로졸 제품의 스프레이 액츄에이터 설치에 사용됩니다.
잉크젯 벨트 및 컨베이어 테이블:
잉크젯 벨트는 수입 컨베이어를 사용하고 에어로졸 캔은 방폭 모터에 의해 스프레이 트랙으로 구동됩니다.
1. 시작 전
- 모든 구성품의 손상 여부와 연결 상태를 점검하십시오.
- 충분한 원료와 윤활유를 확보하십시오.
- 제어판의 설정이 올바른지 확인하십시오.
2. 작동 중
- 기계의 표시기에 결함이 있는지 주시하십시오.
- 충전된 에어로졸 캔의 품질을 정기적으로 검사하십시오.
3. 안전상의 주의사항
- 안전 지침을 엄격히 준수하십시오.
- 기계가 작동하는 동안 기계에 손을 넣지 마십시오.
4. 유지관리 팁
- 매 사용 후 기계를 청소하십시오.
- 마모된 부품을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
- 기계 주변의 작업 공간을 깔끔하게 유지하십시오.
5. 종료 절차
- 제어판의 정지 버튼을 누르세요.
- 전원 공급 장치를 분리하십시오.
1. 기계는 얼마나 자주 정비되어야 합니까?
최적의 성능을 보장하려면 3개월마다 전문 서비스를 받는 것이 좋습니다.
2. 기계가 갑자기 작동을 멈추면 어떻게 되나요?
먼저 전원 공급 장치를 확인하십시오.문제가 없으면 기술 지원에 문의하여 추가 지원을 받으세요.
3. 충전 속도를 조정할 수 있나요?
예, 생산 요구 사항에 따라 제어판 설정을 통해 조정할 수 있습니다.
4. 충전 과정에서 사소한 누출을 처리하는 방법은 무엇입니까?
씰을 검사하고 손상된 경우 교체하십시오.또한 압력 설정을 확인하십시오.
5. 기계가 다양한 캔 크기를 지원합니까?
예, 하지만 다양한 캔 크기에 대한 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
1. 생산 능력 증대: 완전 자동 에어로졸 충전 기계는 가속화된 작동으로 인해 수동 또는 반자동 옵션에 비해 생산 능력을 상당히 증가시킵니다.
예를 들어, 공장 환경에서 이러한 자동 기계를 사용하면 기존 수동 방법에 비해 시간당 충전된 에어로졸 캔의 수가 크게 늘어날 수 있습니다.
수동 프로세스로 한 시간에 600개의 캔을 채울 수 있는 반면, 완전 자동 기계는 3,600개 이상의 캔을 채울 수 있는 시나리오를 생각해 보십시오.
2. 정확한 채우기 제어: 이러한 기계에 고급 자동화 기능을 통합하면 각 캐니스터의 정확한 충전량을 보장하여 폐기물을 줄이고 배치 간의 일관성을 유지하여 결과적으로 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
각 용기에 정확히 500밀리리터의 제품을 채워야 하는 생산 라인을 상상해 보십시오.고급 자동화를 통해 모든 캐니스터가 큰 변화 없이 정확한 용량으로 채워지도록 보장합니다.
실제 사례로는 향수 충전을 들 수 있는데, 여기서 정확한 충전량은 브랜드 평판과 고객 만족을 유지하는 데 매우 중요합니다.
삼. 효율적인 노동 할당: 자동화는 수동 노동에 대한 의존도를 크게 줄여 운영 비용을 절감하고 인력을 보다 전문적인 작업에 재배치함으로써 전반적인 운영 원활성을 향상시킵니다.
제조 시설에서는 많은 수의 작업자가 수동으로 캔을 채우는 대신 자동화를 통해 소규모 팀이 모니터링 및 품질 관리에 집중할 수 있습니다.
예를 들어, 회사는 이전에 충전 작업에 50명의 직원을 고용했지만 자동화를 통해 10명만 필요하고 나머지는 유지 관리 및 품질 검사와 같은 분야로 이동할 수 있습니다.
4. 향상된 안전 구조: 잠재적으로 위험한 절차와 재료를 분리하도록 특별히 설계된 이 기계는 작업자의 위험 노출을 크게 낮추고 산업 조직에서 정한 엄격한 안전 표준을 준수합니다.
충전 공정에서 특정 화학물질을 취급하는 것이 위험한 상황을 생각해 보십시오.장비 설계는 작업자가 이러한 위험에 직접 노출되지 않도록 보장합니다.
안전 구조를 통해 우발적인 발화나 작업자 노출을 방지하는 가연성 물질을 채우는 경우를 예로 들 수 있습니다.
5. 유연하고 확장 가능한 디자인: 다양한 캔 크기와 제품 유형을 수용할 수 있는 완전 자동 에어로졸 충전 시스템은 시장 변화에 쉽게 적응합니다.업그레이드 가능성은 귀하의 생산 라인이 경쟁력을 유지하고 미래의 산업 요구 사항에 대비할 수 있도록 보장합니다.
소형 및 대형 에어로졸 캔을 모두 생산하는 회사의 경우 시스템은 큰 조정 없이 다양한 크기 간에 쉽게 전환할 수 있습니다.
새로운 유형의 에어로졸 제품에 대한 수요가 갑자기 증가한다고 가정해 보겠습니다.확장 가능한 설계를 통해 생산 라인은 새로운 장비에 대한 상당한 지연이나 투자 없이 신속하게 적응하고 신제품 채우기를 시작할 수 있습니다.
기술적인 매개변수 | 설명 |
충전 용량(캔/분) | 40-50 |
액체 충전량(ml) | 10-600(사용자 정의 가능) |
가스 충전량(ml) | 10-600(사용자 정의 가능) |
충전 헤드 | 머리 2개 |
채우는 정확도 | ≤±1% |
적용 캔 직경(mm) | 35 - 70(사용자 정의 가능) |
적용 캔 높이(mm) | 80 - 300(사용자 정의 가능) |
적용 밸브 | 1 인치 |
작동 압력(Mpa) | 0.6 - 0.8 |
최대 가스 소비량(m3/min) | 5 |
전력(KW) | 7.5 |
치수(LWH) mm | 22000*3500*2000 |
재료 | SS304(일부 부품은 SS316일 수 있음) |
보증 | 일년 |
주요 판매 포인트 | 고속 전자동 대량 생산 |
유지 보수 요구 사항 | 권장 유지보수 절차 및 일정 |
인증 및 표준 | CE&ISO9001 |
자동 캔 공급 기계:
생산 라인의 병을 적절하게 유지할 수 있습니다. 효율성이 높고 노동 강도가 감소합니다.
에어로졸 충진 씰링 생산 라인:
QGJ70 자동 에어로졸 충전 생산 라인은 액체 충전 헤드가 있는 회전 테이블, 삽입 밸브, 압착 헤드 및 가스 충전 헤드, 압축 공기 피스톤 펌프, 컨베이어 벨트 등으로 구성됩니다.
자동 액추에이터 고정 기계:
자동 액츄에이터 고정 기계는 에어로졸 제품의 스프레이 액츄에이터 설치에 사용됩니다.
잉크젯 벨트 및 컨베이어 테이블:
잉크젯 벨트는 수입 컨베이어를 사용하고 에어로졸 캔은 방폭 모터에 의해 스프레이 트랙으로 구동됩니다.
1. 시작 전
- 모든 구성품의 손상 여부와 연결 상태를 점검하십시오.
- 충분한 원료와 윤활유를 확보하십시오.
- 제어판의 설정이 올바른지 확인하십시오.
2. 작동 중
- 기계의 표시기에 결함이 있는지 주시하십시오.
- 충전된 에어로졸 캔의 품질을 정기적으로 검사하십시오.
3. 안전상의 주의사항
- 안전 지침을 엄격히 준수하십시오.
- 기계가 작동하는 동안 기계에 손을 넣지 마십시오.
4. 유지관리 팁
- 매 사용 후 기계를 청소하십시오.
- 마모된 부품을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
- 기계 주변의 작업 공간을 깔끔하게 유지하십시오.
5. 종료 절차
- 제어판의 정지 버튼을 누르세요.
- 전원 공급 장치를 분리하십시오.
1. 기계는 얼마나 자주 정비되어야 합니까?
최적의 성능을 보장하려면 3개월마다 전문 서비스를 받는 것이 좋습니다.
2. 기계가 갑자기 작동을 멈추면 어떻게 되나요?
먼저 전원 공급 장치를 확인하십시오.문제가 없으면 기술 지원에 문의하여 추가 지원을 받으세요.
3. 충전 속도를 조정할 수 있나요?
예, 생산 요구 사항에 따라 제어판 설정을 통해 조정할 수 있습니다.
4. 충전 과정에서 사소한 누출을 처리하는 방법은 무엇입니까?
씰을 검사하고 손상된 경우 교체하십시오.또한 압력 설정을 확인하십시오.
5. 기계가 다양한 캔 크기를 지원합니까?
예, 하지만 다양한 캔 크기에 대한 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
