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WJ-LS
Wejing
1. 자동 라벨링 : 고속으로 AMPOULE에 라벨을 적용 할 수 있습니다.
2. 정확한 위치 : 일관된 라벨링 품질에 대한 정확한 레이블 포지셔닝을 보장합니다.
3. 조정 가능한 매개 변수 : 라벨링 매개 변수를 쉽게 작동하고 조정할 수 있습니다.
4. 안전 기능 : 운영자를 보호하기 위해 안전 메커니즘을 통합합니다.
5. 다목적 응용 분야 : 다양한 라벨 크기, 모양 및 재료를 처리 할 수 있습니다.
라벨링 속도 | 0-100p/min (제품 및 라벨 크기에 따라 다름) |
라벨링 정확도 | ± 1mm (제품 레이블과 같은 오류 제외) |
적용 가능한 제품 크기 | 직경 15-35mm;높이 30-100mm; |
해당 레이블 범위 | 길이 10-100mm, 기본 용지 너비 10-100mm |
최대 라벨 공급 | 외경 300과 내 직경 76mm 내에서 |
환경 온도/습도 | 0-50 15/15-85% |
전압 | AC220V/50Hz |
치수 | 2200*1000*1700mm (l*w*h) |
무게 | 190kg |
1. 제약 산업: 제약 생산 라인에서 앰풀을 라벨링하는 데 사용됩니다.
2. 화장품 산업: 화장품 포장 공정에서 앰플에 라벨을 부착합니다.
3. 화학 산업: 화학 실험실 및 생산 시설에서 작은 병에 라벨을 붙이는 데 사용됩니다.
4. 의료기기 산업: 의료기기 제조 시 앰플과 바이알에 라벨을 붙입니다.
5. 실험실 연구: 실험실에서 샘플 및 용기에 라벨을 붙이는 데 활용됩니다.
1. 앰플과 라벨 준비: 앰플이 깨끗하고 라벨이 올바르게 정렬되어 있는지 확인합니다.
2. 앰플 장착: 라벨링 기계의 지정된 공급 영역에 앰플을 넣습니다.
3. 라벨링 설정 조정: 라벨 위치, 속도 등 적절한 라벨링 매개변수를 설정합니다.
4. 라벨링 프로세스 시작: 라벨링 기계를 활성화하여 앰플에 라벨을 부착하기 시작합니다.
5. 라벨링 모니터링: 라벨링된 앰플을 검사하여 정확하고 일관된 라벨링을 보장합니다.
1. 정기적인 청소 : 라벨링 기계의 먼지와 이물질을 제거하여 양호한 상태로 유지하십시오.
2. 윤활: 적용 원활한 작동을 보장하기 위해 움직이는 부품에 적절한 양의 윤활유를 바르십시오.
3. 벨트 및 롤러 검사: 마모 또는 손상 여부를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
4. 보정: 라벨 위치의 정확성을 확인하고 필요에 따라 조정합니다.
5. 전기 시스템 점검: 전기 연결부와 구성품이 제대로 작동하는지 점검합니다.
1. 자동 라벨링 : 고속으로 AMPOULE에 라벨을 적용 할 수 있습니다.
2. 정확한 위치 : 일관된 라벨링 품질에 대한 정확한 레이블 포지셔닝을 보장합니다.
3. 조정 가능한 매개 변수 : 라벨링 매개 변수를 쉽게 작동하고 조정할 수 있습니다.
4. 안전 기능 : 운영자를 보호하기 위해 안전 메커니즘을 통합합니다.
5. 다목적 응용 분야 : 다양한 라벨 크기, 모양 및 재료를 처리 할 수 있습니다.
라벨링 속도 | 0-100p/min (제품 및 라벨 크기에 따라 다름) |
라벨링 정확도 | ± 1mm (제품 레이블과 같은 오류 제외) |
적용 가능한 제품 크기 | 직경 15-35mm;높이 30-100mm; |
해당 레이블 범위 | 길이 10-100mm, 기본 용지 너비 10-100mm |
최대 라벨 공급 | 외경 300과 내 직경 76mm 내에서 |
환경 온도/습도 | 0-50 15/15-85% |
전압 | AC220V/50Hz |
치수 | 2200*1000*1700mm (l*w*h) |
무게 | 190kg |
1. 제약 산업: 제약 생산 라인에서 앰풀을 라벨링하는 데 사용됩니다.
2. 화장품 산업: 화장품 포장 공정에서 앰플에 라벨을 부착합니다.
3. 화학 산업: 화학 실험실 및 생산 시설에서 작은 병에 라벨을 붙이는 데 사용됩니다.
4. 의료기기 산업: 의료기기 제조 시 앰플과 바이알에 라벨을 붙입니다.
5. 실험실 연구: 실험실에서 샘플 및 용기에 라벨을 붙이는 데 활용됩니다.
1. 앰플과 라벨 준비: 앰플이 깨끗하고 라벨이 올바르게 정렬되어 있는지 확인합니다.
2. 앰플 장착: 라벨링 기계의 지정된 공급 영역에 앰플을 넣습니다.
3. 라벨링 설정 조정: 라벨 위치, 속도 등 적절한 라벨링 매개변수를 설정합니다.
4. 라벨링 프로세스 시작: 라벨링 기계를 활성화하여 앰플에 라벨을 부착하기 시작합니다.
5. 라벨링 모니터링: 라벨링된 앰플을 검사하여 정확하고 일관된 라벨링을 보장합니다.
1. 정기적인 청소 : 라벨링 기계의 먼지와 이물질을 제거하여 양호한 상태로 유지하십시오.
2. 윤활: 적용 원활한 작동을 보장하기 위해 움직이는 부품에 적절한 양의 윤활유를 바르십시오.
3. 벨트 및 롤러 검사: 마모 또는 손상 여부를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
4. 보정: 라벨 위치의 정확성을 확인하고 필요에 따라 조정합니다.
5. 전기 시스템 점검: 전기 연결부와 구성품이 제대로 작동하는지 점검합니다.
