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WJ-LS
Wejing
1. 풀기 휠: 롤 라벨을 배치하는 데 사용됩니다.
2. 버퍼 휠: 장치가 시작되면 드럼 재료의 장력을 흡수하고 재료가 각 롤과 접촉하도록 유지하며 재료 파손을 방지할 수 있습니다.
3. 안내 롤러: 드럼 재료에서 안내 및 위치 지정 역할을 합니다.
4. 구동 롤러: 드럼 재료를 구동하여 정상적인 라벨링을 달성합니다.
5. 릴링 휠: 되감기 및 라벨링 후 하단 용지는 마찰 장치에 의해 동기식으로 구동되고 조정됩니다.
6. 탈지판: 하단 용지가 박리판을 통해 방향이 바뀌면 라벨이 하단 용지에서 쉽게 라벨링 및 분리되어 라벨링 대상과 접촉됩니다.
7. 라벨링 롤러: 배접지에서 떼어낸 라벨을 부착할 대상물에 균일하고 부드럽게 부착합니다.
라벨링 속도 | 0-100P/min (제품 및 라벨 크기에 따라 다름) |
라벨링 정확도 | ± 1mm (상품 라벨 등의 오차는 제외) |
적용 가능한 제품 크기 | 직경 15-35mm;높이 30-100mm; |
적용 가능한 라벨 범위 | 길이 10-100mm, 원지 폭 10-100mm |
최대 라벨 공급량 | 외경 300, 내경 76mm 이내 |
환경 온도/습도 | 0-50℃/15-85% |
전압 | AC220V/50HZ |
치수 | 2200*1000*1700mm(길이*너비*높이) |
무게 | 190kg |
1. 높은 라벨링 정확도: 앰플에 정확한 라벨링을 보장합니다.
2. 높은 라벨링 속도: 효율적인 생산 프로세스를 가능하게 합니다.
3. 사용자 친화적인 디자인: 간단한 인터페이스와 쉬운 조작.
4. 유연성: 다양한 크기와 모양의 앰플을 처리할 수 있습니다.
5. 내구성: 시간이 지나도 안정적인 성능을 보장합니다.
1. 라벨 공급: 라벨링 기계는 라벨 롤에서 라벨을 자동으로 공급합니다.
2. 앰플 위치 지정: 앰플은 라벨링을 위해 정확하게 위치됩니다.
3. 라벨 적용: 라벨링 헤드는 라벨을 앰플에 적용합니다.
4. 검사: 기계는 라벨이 붙은 앰플의 정확성을 검사합니다.
5. 배출: 라벨이 붙은 앰플이 기계에서 배출됩니다.
1. 정기 청소: 기계를 정기적으로 청소하여 기계에 쌓일 수 있는 먼지와 부스러기를 제거하십시오.
2. 라벨 확인: 라벨이 제대로 정렬되어 앰플에 부착되어 있는지 확인하세요.
3. 컨베이어 벨트 점검: 컨베이어 벨트가 제대로 정렬되어 있고 제대로 작동하는지 확인합니다.
4. 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 원활한 작동을 보장하려면 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.
5. 전기 부품 점검: 전기 부품이 제대로 작동하고 느슨한 연결이 없는지 확인하십시오.
1. 풀기 휠: 롤 라벨을 배치하는 데 사용됩니다.
2. 버퍼 휠: 장치가 시작되면 드럼 재료의 장력을 흡수하고 재료가 각 롤과 접촉하도록 유지하며 재료 파손을 방지할 수 있습니다.
3. 안내 롤러: 드럼 재료에서 안내 및 위치 지정 역할을 합니다.
4. 구동 롤러: 드럼 재료를 구동하여 정상적인 라벨링을 달성합니다.
5. 릴링 휠: 되감기 및 라벨링 후 하단 용지는 마찰 장치에 의해 동기식으로 구동되고 조정됩니다.
6. 탈지판: 하단 용지가 박리판을 통해 방향이 바뀌면 라벨이 하단 용지에서 쉽게 라벨링 및 분리되어 라벨링 대상과 접촉됩니다.
7. 라벨링 롤러: 배접지에서 떼어낸 라벨을 부착할 대상물에 균일하고 부드럽게 부착합니다.
라벨링 속도 | 0-100P/min (제품 및 라벨 크기에 따라 다름) |
라벨링 정확도 | ± 1mm (상품 라벨 등의 오차는 제외) |
적용 가능한 제품 크기 | 직경 15-35mm;높이 30-100mm; |
적용 가능한 라벨 범위 | 길이 10-100mm, 원지 폭 10-100mm |
최대 라벨 공급량 | 외경 300, 내경 76mm 이내 |
환경 온도/습도 | 0-50℃/15-85% |
전압 | AC220V/50HZ |
치수 | 2200*1000*1700mm(길이*너비*높이) |
무게 | 190kg |
1. 높은 라벨링 정확도: 앰플에 정확한 라벨링을 보장합니다.
2. 높은 라벨링 속도: 효율적인 생산 프로세스를 가능하게 합니다.
3. 사용자 친화적인 디자인: 간단한 인터페이스와 쉬운 조작.
4. 유연성: 다양한 크기와 모양의 앰플을 처리할 수 있습니다.
5. 내구성: 시간이 지나도 안정적인 성능을 보장합니다.
1. 라벨 공급: 라벨링 기계는 라벨 롤에서 라벨을 자동으로 공급합니다.
2. 앰플 위치 지정: 앰플은 라벨링을 위해 정확하게 위치됩니다.
3. 라벨 적용: 라벨링 헤드는 라벨을 앰플에 적용합니다.
4. 검사: 기계는 라벨이 붙은 앰플의 정확성을 검사합니다.
5. 배출: 라벨이 붙은 앰플이 기계에서 배출됩니다.
1. 정기 청소: 기계를 정기적으로 청소하여 기계에 쌓일 수 있는 먼지와 부스러기를 제거하십시오.
2. 라벨 확인: 라벨이 제대로 정렬되어 앰플에 부착되어 있는지 확인하세요.
3. 컨베이어 벨트 점검: 컨베이어 벨트가 제대로 정렬되어 있고 제대로 작동하는지 확인합니다.
4. 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 원활한 작동을 보장하려면 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.
5. 전기 부품 점검: 전기 부품이 제대로 작동하고 느슨한 연결이 없는지 확인하십시오.
