에어로졸 충진 작업이 늘어나고 있습니까? 어떤 라인을 선택해야 할지 모르시나요? 이 선택은 귀하의 비즈니스에 매우 중요합니다. 이는 작업 속도, 인건비 및 유연성에 영향을 미칩니다. 생산량과 예산, 향후 계획 등을 생각해야 합니다. 이 가이드는 이러한 핵심 사항을 주의 깊게 살펴보는 데 도움이 됩니다. 또한 어떻게 제공하는지 확인합니다 . Wejing Intelligent Equipment 와 같은 최고의 제조업체가 반자동 및 완전 자동 에어로졸 충전 기계에 대한 옵션을 에어로졸 제품에는 올바른 장비가 필요합니다. 올바른 충진 기계는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 속도나 품질에 더 관심이 있든, 올바른 충전 기계를 선택하는 것이 장기적인 성공의 열쇠입니다.
반자동 기계는 처음에는 비용이 적게 들고 제품을 빠르게 전환할 수 있습니다.
자동 기계는 매분 수백 개의 캔을 채우며 매번 품질이 동일하게 유지됩니다.
매년 채우는 캔의 수에 따라 어떤 기계가 귀하에게 가장 적합한지 결정됩니다.
매년 500,000개 미만의 캔을 채우는 경우 반자동 라인이 더 나은 거래입니다.
매년 960,000개 이상의 캔에 자동화를 사용하는 것은 재정적으로 현명한 선택입니다.
어떻게 성장할 계획인지, 직원들에게 무엇을 지급할지 생각해 보세요.
Wejing은 소규모 작업과 대규모 작업을 위한 두 가지 기계 유형을 모두 제공합니다.
반자동 에어로졸 충전 기계는 제품을 채우고 압착하는 주요 작업을 자체적으로 처리하지만 사람이 캔을 로드하고 각 사이클을 시작해야 합니다. 모든 것을 손으로 처리하는 것과 완전히 자동화된 시스템을 갖추는 것 사이의 중간 단계라고 생각하십시오. 빈 캔을 기계에 넣고 버튼을 누르거나 페달을 밟으면 장비가 정확한 액체 충전, 추진제 충전 및 압착을 수행합니다. 그런 다음 완성된 캔을 꺼내고 다음 캔을 넣습니다. 이 설정은 복잡한 로봇 라인 없이도 안정적이고 정확한 결과를 제공합니다.
작업자가 기계 앞에 서서 빈 캔을 각각 특수 홀더에 넣습니다. 사이클이 끝나면 채워진 캔을 집어 옆으로 옮깁니다. 이 실습 단계를 통해 반자동이 됩니다. 일반적으로 한 사람이 전체 프로세스를 실행하므로 생산량이 안정적으로 유지되는 동안 인건비는 낮게 유지됩니다. 캔을 옮기기 위해 컨베이어 벨트나 로봇 팔이 필요하지 않습니다. 작업자는 각 단계 사이의 연결 역할을 합니다.
기계는 항상 저절로 작동하지 않습니다. 대신 작업자는 스위치나 페달을 눌러 각 채우기를 시작합니다. 이 제어점은 안전과 정확성에 도움이 됩니다. 캔 사이에 잠시 멈춰서 충전량을 확인하고 바로 문제를 해결할 수 있습니다. 기계는 일정한 압력으로 정확한 액체 주입, 추진제 가스 충전 및 압착 씰을 처리합니다. 작업자는 각 주기가 시작되는 시기만 결정합니다. 이 설정을 사용하면 전체 배치가 진행되기 전에 문제를 조기에 발견할 수 있으므로 낭비가 줄어듭니다.
반자동 에어로졸 충전 기계의 초기 비용은 완전 자동 시스템보다 훨씬 저렴합니다. 또한 설치 공간과 설치 공간도 절약됩니다. 유지관리 비용은 낮게 유지됩니다. 한 업계 보고서에 따르면 단순한 디자인 덕분에 연간 유지비가 300달러에서 800달러 사이인 것으로 나타났습니다. 또 다른 소식통에 따르면 연간 7,000달러에 육박하는데, 이는 완전 자동 라인에 대해 지불할 수 있는 15,000달러 이상에 비해 훨씬 낮은 수준입니다. 어느 쪽이든 지속적인 비용은 안정적으로 유지되며 쉽게 계획할 수 있습니다.
캔 크기나 제품 구성을 변경하는 데는 단 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 몇 가지 설정을 조정하고 노즐이나 압착 헤드를 교체하면 다음 배치를 위한 준비가 완료됩니다. 이 속도는 단기 실행에 뛰어난 유연성을 제공합니다. 아침에 새로운 향기를 테스트하고 점심 식사 후에 곤충 스프레이를 만들어 보세요. 긴 설정이나 소프트웨어 변경으로 인해 속도가 느려지지 않습니다.
실험실 및 시험 운영에는 재료 낭비 없이 소량을 처리할 수 있는 기계가 필요합니다. 반자동 충전 기계가 여기서 완벽하게 작동합니다. 시장 관심도를 테스트하고 유통 기한을 확인하거나 제조법을 개선하기 위해 수십 개의 캔을 만들 수 있습니다. 충전이 정확하게 유지되므로 테스트 결과가 실제 규모 라인에서 생성되는 결과와 일치합니다. 이 방법을 사용하면 새 항목을 개발하는 동안 예산을 보호할 수 있습니다.
많은 산업에서는 틈새 품목에 이 장비를 사용합니다. 화장품 회사에서는 바디 데오도런트, 자외선 차단제, 페이셜 미스트, 쉐이빙 폼을 소량으로 생산합니다. 의약품 제조업체는 소량의 휴대용 의약품과 국소 스프레이를 만듭니다. 가정용 브랜드에서는 공기 청정제와 살충제를 판매합니다. 자동차 관리 회사에서는 냉매와 탄수화물 세정제를 채웁니다. 식품 제조업체는 식용유 스프레이와 휘핑크림을 취급합니다. 이 분야에서는 반자동 충전 기계의 장점인 저렴한 비용, 안정적인 품질, 빠른 변경을 중요하게 생각합니다. 엄청난 생산량이 필요하지 않고도 강력한 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 이러한 균형으로 인해 반자동 액체 충전 기계는 성장하는 기업을 위한 현명한 선택이 됩니다. 반자동 액체 충전 기계는 다양한 제품으로 많은 고객에게 서비스를 제공하는 계약 포장업체에도 도움이 됩니다. 설정에 소요되는 시간을 줄이고 실제 충전에 더 많은 시간을 할애하므로 생산이 향상됩니다. 배치 전반에 걸쳐 품질이 일관되게 유지되므로 발송하는 모든 캔에 대한 확신을 가질 수 있습니다.
자동 에어로졸 충전 기계 는 전체 시스템입니다. 사람의 도움 없이 채우기의 모든 단계를 수행합니다. 빈 캔에 공급하고, 액체로 채우고, 가스를 추가하고, 밸브를 압착하고, 완성된 캔을 밀어냅니다. 사람들은 기계를 지켜보고 재료를 추가하고 유지관리만 합니다. 이 기계는 대량, 논스톱 생산을 위해 제작되었습니다. 가동 중지 시간이 거의 없이 장시간 동안 실행할 수 있습니다. 자동 기계는 매일 수천 개의 캔에 대해 동일한 결과를 제공합니다.
기계는 빈 캔을 자체적으로 공급하는 캔 매거진이나 벨트로 시작됩니다. 센서는 각 캔을 찾아 회전 홀더로 옮깁니다. 이 홀더는 캔을 각 스테이션으로 가져갑니다. 캔을 만질 필요가 없습니다. 자동 공급 시스템은 캔이 없어도 충전이 중단되는 일이 없도록 보장합니다. 타이밍 시스템은 또한 각 캔이 액체 충전, 가스 충전 및 압착 스테이션에 도달하는 시기를 설정합니다. 이 정확한 타이밍은 원활한 작업을 위해 매우 중요합니다.
완전 자동 라인에서는 원형 시스템의 서로 다른 캔에서 가스 충전 및 압착이 동시에 발생합니다. 한 사람은 가스를 얻을 수 있지만 다른 사람은 밸브를 압착할 수 있습니다. 이 타이밍은 느린 지점을 제거합니다. 자동 액체 충전 기계는 제품을 먼저 채웁니다. 그러면 주유소에서 휘발유를 넣습니다. 마지막으로 압착 스테이션이 캔을 밀봉합니다. 모든 단계는 논스톱 서클에서 발생합니다. 기계는 씰 품질을 잃지 않고 고속을 유지합니다.
PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)가 전체 기계를 실행합니다. 속도, 충전량, 압력 및 온도를 제어합니다. 터치스크린에서 모든 설정을 볼 수 있습니다. 어떤 역이 설정 범위를 벗어나면 PLC는 이를 수정하거나 회선을 중지합니다. 실시간 시청을 통해 제작이 더욱 향상됩니다. 또한 충전이 정확한지 확인하는데, 이는 제품 품질의 핵심입니다. PLC는 또한 품질 검사 및 추적을 위해 데이터를 저장합니다.
자동 에어로졸 충전 기계의 가장 큰 장점은 속도입니다. 새로운 원형 기계는 분당 300~600개의 캔을 채울 수 있습니다. 이러한 시스템은 캔을 논스톱 원으로 이동하므로 많은 단계가 동시에 발생합니다. 이전 단계별 시스템에서는 분당 80~150개의 캔만 처리할 수 있습니다. 자동기계를 사용하면 고속, 고출력을 얻을 수 있습니다. 이 속도는 대규모 주문을 빠르게 처리하는 데 도움이 됩니다. 높은 생산량의 장점은 캔당 비용이 저렴하고 비용 회수 속도가 빠르다는 점입니다.
자동 기계는 거의 변화 없이 대량으로 제품을 만드는 데 적합합니다. 예로는 공기 청정제, 살충제, 탈취제, 면도 크림 등이 있습니다. 이러한 제품은 꾸준한 복용량과 균일한 품질이 필요합니다. 자동 기계는 수백만 개의 캔에 걸쳐 이러한 안정성을 제공합니다. 매번 동일한 충전 중량과 압착력을 유지하는 기계를 신뢰할 수 있습니다.
의약품, 식품, 자동차 관리와 같은 산업에는 엄격한 품질 관리가 필요한 경우가 많습니다. 자동 액체 충전 기계는 이러한 영역에 필요한 정확성을 제공합니다. 정확한 충진량과 우수한 밀봉력을 유지하여 제품 품질을 유지합니다. PLC는 또한 확인을 위해 배치 정보를 저장합니다. 이러한 산업에서는 자동 기계가 규칙을 충족하는 데 핵심입니다. 자동 기계의 충진 정확도와 안정성은 리콜 및 낭비 가능성을 낮춥니다.
이 두 머신 유형 중에서 선택하는 것은 여러 중요한 차원에서 두 머신 유형이 어떻게 다른지 이해하는 것입니다. 속도, 비용, 유연성, 노동 요구 사항을 나란히 검토해야 합니다. 아래 표는 주요 대조에 대한 빠른 스냅샷을 제공합니다.
비교 요인 | 반자동 라인 | 완전 자동 라인 |
|---|---|---|
생산 속도 | 분당 수십 캔 | 분당 수백 캔 |
운영자 요구 사항 | 전체 라인에 최소 1명 | 2~4인이 식사 및 포장 |
전환 시간 | 분 | 더 길어지고 종종 툴링 교체가 필요함 |
선불 비용 | 자본 투자 감소 | 더 높은 자본 투자 |
단위당 인건비 | 더 높은 | 낮추다 |
유연성 | 높고 쉬운 제품 전환 | 더 낮음, 표준화된 실행에 가장 적합 |
이러한 시스템 간의 가장 눈에 띄는 차이점은 출력 속도에 나타납니다. 반자동 에어로졸 충전 기계는 일반적으로 분당 수십 개의 캔을 생산합니다. 작업자의 속도와 제품 유형에 따라 다양한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 자동 에어로졸 충전 기계는 분당 수백 개의 캔에 도달합니다. 로터리 시스템은 여러 스테이션이 동시에 작동하기 때문에 분당 300~600개의 캔을 처리할 수 있습니다. 생산 속도의 이러한 격차는 전체 제조 일정을 변화시킵니다. 반자동 라인에서는 1교대 근무가 소요되는 작업이 자동 시스템에서는 1시간 이내에 완료될 수 있습니다.
생산량과 속도는 원시 생산량뿐만 아니라 제품 간 전환 속도에 따라 달라집니다. 반자동 기계가 여기서 빛납니다. 단 몇 분만에 캔 크기나 제품 공식을 변경할 수 있습니다. 몇 가지 설정을 조정하고 노즐을 교체한 후 생산을 재개합니다. 자동 충전 기계 설정에는 시간이 더 오래 걸립니다. 툴링을 변경하고, PLC 매개변수를 업데이트하고, 테스트 주기를 실행해야 할 수도 있습니다. 많은 소규모 배치를 처리하는 경우 이 가동 중지 시간이 중요합니다. 단일 제품을 장기간 사용하는 경우 해당 시간을 수천 개의 캔에 분산시키므로 전환 페널티가 덜 중요해집니다.
초기 예산이 결정을 내리는 경우가 많습니다. 반자동 액체 충전 기계는 초기 비용이 훨씬 저렴합니다. 또한 설치 공간과 바닥 공간도 절약됩니다. 그러나 시간이 지남에 따라 인건비를 더 많이 지불하게 됩니다. 한 명의 작업자가 전체 반자동 라인을 처리합니다. 그 사람은 캔을 싣고, 사이클을 시작하고, 완제품을 꺼냅니다. 자동 에어로졸 충전 기계에는 캔 공급을 위한 1-2명의 작업자와 포장을 위한 1-2명의 작업자, 총 2-4명의 직원이 필요합니다. 더 많은 사람처럼 보이지만 각 작업자는 훨씬 더 많은 생산량을 감독합니다. 자동화를 통해 캔당 인건비가 크게 감소합니다. 연간 생산량을 계산하여 어떤 옵션이 더 빨리 회수되는지 확인하십시오.
두 머신 유형 모두 정기적인 유지 관리가 필요하지만 비용 프로필은 다릅니다. 반자동 시스템은 움직이는 부품 수가 적고 단순한 설계를 가지고 있습니다. 연간 유지 관리 비용은 $300에서 $800 사이입니다. 완전 자동 라인에는 더욱 복잡한 구성 요소, 센서 및 PLC 시스템이 포함됩니다. 유지 관리 비용은 더 높아져 잠재적으로 연간 $15,000 이상에 도달할 수 있습니다. 라인이 중단되면 분당 수백 개의 캔이 손실되기 때문에 가동 중지 시간은 자동화로 인해 더 많은 비용을 발생시킵니다. 반자동 라인은 사소한 문제로부터 신속하게 복구됩니다. 자동 시스템을 수리하려면 전문 기술자가 필요할 수 있습니다. 이러한 지속적인 비용을 총 비용 분석에 고려하십시오.
제품 구성은 귀하의 작업에 적합한 기계에 큰 영향을 미칩니다. 반자동 장비는 뛰어난 유연성과 전환을 제공합니다. 아침에 새로운 향을 테스트하고 점심 후에는 살충제를 생산할 수 있습니다. 이러한 적응성은 계약 포장업체와 전문 제조업체에 적합합니다. 자동 시스템은 표준화된 제품을 보다 효율적으로 처리합니다. 특정 캔 크기와 공식에 맞게 구성하면 몇 시간 동안 일관되게 작동됩니다. 제품을 변경하려면 더 많은 시간과 계획이 필요합니다. 유사한 품목을 대량으로 생산하는 경우 이러한 제한은 거의 중요하지 않습니다. 다양한 요구 사항을 가진 다양한 클라이언트에게 서비스를 제공하는 경우 반자동 접근 방식을 사용하면 더 큰 민첩성을 얻을 수 있습니다.
충전 프로세스에는 팀의 다양한 기술 수준이 필요합니다. 반자동 기계에는 장비를 이해하고 품질 문제를 발견할 수 있는 작업자가 필요합니다. 훈련에는 며칠이 걸립니다. 작업자가 속도를 조절하고 각 캔을 확인합니다. 자동 시스템에는 PLC 화면을 모니터링하고, 경고를 해석하고, 기본적인 문제 해결을 수행할 수 있는 직원이 필요합니다. 운전자 교육은 시간이 더 오래 걸리지만 일상적인 작업에는 육체적 노력이 덜 필요합니다. 두 시스템 모두 제품 품질에 주의를 기울여야 합니다. 자동 액체 충전 기계는 정밀한 전자 제어를 통해 정확성과 일관성을 유지합니다. 반자동 액체 충전 기계는 작업자의 주의가 더 중요합니다. 직원의 기술적인 편안함 수준을 결정에 고려해야 합니다.
올바른 선택은 생산 목표와 가용 자본 및 노동력의 균형을 맞추는 것입니다. 반자동 에어로졸 충전 기계는 소규모 작업에 적합합니다. 자동 에어로졸 충전 기계는 대량 생산과 꾸준한 수요로 기업에 보상을 제공합니다. 생산 효율성은 장비를 실제 요구 사항에 맞추느냐에 따라 달라집니다. 두 가지 경로 중 하나를 선택하기 전에 성장 궤적을 신중하게 고려하세요.
반자동과 자동 에어로졸 충전 기계 중에서 선택하려면 숫자를 주의 깊게 확인해야 합니다. 연간 생산량, 제품 구성, 공간 제한을 기준으로 결정하는 방법이 필요합니다. 이 섹션에서는 각 요소에 대해 설명합니다. 이미 반자동 회선을 사용하고 있고 바쁜 시간에 속도가 느려지는 경우 동일한 질문을 통해 업그레이드가 적합한지 알려줄 수 있습니다. 실제 생산 데이터를 바탕으로 반자동과 자동 시작 중에서 선택하는 방법을 알아보세요.
귀하의 현재 성과와 미래 목표가 이 선택의 기초입니다. 실제 숫자를 모르면 좋은 결정을 내릴 수 없습니다.
연간 계산부터 시작하세요. 지난 12개월 동안의 총 생산량을 살펴보세요. 향후 2년 동안 예상되는 성장을 추가하세요. 업계 표준은 유용한 가이드를 제공합니다. 한 소식통에 따르면 일반 에어로졸 충전 기계의 연간 손익분기점 범위는 연간 960,000~1,800,000캔 사이입니다. 이 숫자는 월간 80,000~150,000캔 범위에서 나옵니다. Bag-on-Valve 시스템의 경우 손익분기점은 연간 500,000~600,000대로 더 낮습니다.
다음 표를 사용하여 볼륨을 다음 범위와 비교하세요.
연간 생산량 | 권장 머신 유형 |
|---|---|
50만 캔 이하 | 반자동은 더 나은 가치를 제공합니다 |
500,000 – 960,000캔 | 성장 계획을 신중하게 고려하세요 |
960,000 – 1,800,000 캔 | 자동 시작은 재정적으로 합리적입니다. |
1,800,000개 이상의 캔 | 자동이 확실한 선택입니다 |
이 범위는 시작점을 제공합니다. 특정 제품 구성과 인건비로 인해 수치가 약간 변경될 수 있습니다. 목표는 기계 유형을 실제 생산 요구 사항에 맞추는 것입니다.
많은 에어로졸 제품 유형에는 계절별 스파이크가 있습니다. 공기 청정제는 봄과 여름에 더 많이 팔립니다. 따뜻한 계절에는 곤충 스프레이가 최고조에 달합니다. 자동차 관리 제품은 계절 변화에 따라 수요가 발생하는 경우가 많습니다. 반자동 에어로졸 충전 기계는 교대 근무나 초과 근무를 추가하여 이러한 스파이크를 처리합니다. 추가 인건비는 바쁜 시간에만 발생합니다. 자동 에어로졸 충전 기계는 작업자를 추가하지 않고도 동일한 스파이크를 처리합니다. 이는 정상 근무 시간 동안 더 빠르게 실행되고 더 높은 수요를 충족합니다. 최대 볼륨으로 인해 출력이 손익 분기점 이상으로 올라가면 자동화가 더욱 매력적입니다. 기본 생산량이 낮게 유지되고 스파이크가 짧은 경우 반자동 라인이 여전히 잘 작동할 수 있습니다. 피크 시간대의 생산 속도는 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.
인건비는 모든 충전 작업에서 지속적으로 발생하는 큰 비용입니다. 여기서는 현지 임금률과 장기 인력 배치 계획이 중요합니다.
반자동 액체 충전 기계에는 전체 라인에 한 명의 작업자가 필요합니다. 그 사람은 캔을 싣고, 사이클을 시작하고, 제품 품질을 확인합니다. 작업자당 생산량이 낮기 때문에 캔당 인건비는 더 높게 유지됩니다. 자동 액체 충전 기계에는 캔 공급 및 포장 작업에 2~4명의 작업자가 필요합니다. 그러나 각 작업자는 훨씬 더 많은 생산량을 감독합니다. 캔당 인건비가 많이 떨어집니다. 각 옵션에 대한 연간 인건비를 찾아보세요. 연간 볼륨을 만드는 데 필요한 시간에 시간당 임금을 곱하십시오. 성수기에는 초과 근무 비용을 추가하세요. 이러한 차이로 인해 자동화 초기 비용이 높아지는 경우가 많습니다. 이 분석은 품질과 예산을 모두 보호하는 데 도움이 됩니다.
현대 공장은 데이터 기반 작업으로 전환하고 있습니다. PLC 제어 기능을 갖춘 자동 충전 기계가 이 모델에 잘 맞습니다. 충전 중량, 주기 횟수 및 알람 이벤트를 기록합니다. 이 데이터를 보고 생산을 개선하고 낭비를 줄일 수 있습니다. 반자동 시스템에는 이러한 수준의 통합이 없습니다. 여전히 제품 품질과 일관성을 제공하지만 더 적은 양의 프로세스 데이터를 수집합니다. 장기 계획에 스마트 팩토리 기능이 포함된 경우 자동 경로를 통해 미래에 대비할 수 있습니다. 자동 라인의 일관성은 모든 배치에서 제품 품질을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
귀하의 건물은 설치할 수 있는 장비에 대한 제한을 설정합니다. 최종 선택을 하기 전에 사용 가능한 공간을 측정하십시오.
반자동 기계는 설치 공간이 작습니다. 소규모 생산실에 적합하며 쉽게 변경할 수 있습니다. 작은 공간에도 설치할 수 있습니다. 자동 회전 시스템에는 더 많은 바닥 공간이 필요합니다. 캔 공급, 충전 스테이션 및 포장 설정을 갖춘 전체 라인에는 더 큰 영역이 필요할 수 있습니다. 건물을 측정하고 통로, 자재 보관소, 작업자 이동에 대해 생각해 보세요. 공간 제한으로 인해 볼륨이 무엇이든 상관없이 선택이 강요될 수 있습니다.
두 기계 유형 모두 압축 공기와 전력이 필요합니다. 자동 시스템은 두 가지 모두를 더 많이 사용합니다. 현재 공기 압축기 크기를 확인하십시오. 자동 라인에는 더 큰 압축기나 별도의 공급 라인이 필요할 수 있습니다. 모든 에어로졸 작업에는 환기가 매우 중요합니다. 추진제 가스는 안전한 공기 품질을 유지하기 위해 좋은 배기가스가 필요합니다. 해당 지역의 화재 및 안전 규칙에 따라 특정 요구 사항이 설정될 수 있습니다. 총 프로젝트 비용에 이러한 유틸리티 업그레이드를 포함시키십시오. 계획을 잘 세우면 건물이 선택한 장비를 지원할 수 있습니다.
귀하의 선택은 생산 요구 사항과 사용 가능한 리소스를 일치시키는 것으로 귀결됩니다. 올바른 기계는 현재 생산량, 성장 계획, 노동 전략 및 공간 제한의 균형을 유지합니다. 현재 설정에서 속도가 느려지는 경우 이러한 요인에 따라 업그레이드 경로가 결정됩니다.
적합한 장비 파트너를 찾을 때 시장의 양면을 모두 알고 있는 제조업체가 필요합니다. Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. 충진기계분야에서 10년 이상의 노하우를 가지고 있습니다. 이 회사는 중소기업을 위한 반자동 에어로졸 충전 기계 옵션과 대량 제조업체를 위한 또한 엔지니어들은 더 나은 순도를 위해 제품을 추진제와 분리하는 Bag-on-Valve(BOV) 기술에 중점을 둡니다. 자동 에어로졸 충전 기계 시스템을 구축합니다.
Wejing은 다양한 출력 목표에 맞는 여러 표준 자동 라인을 제공합니다. QGJ50은 4-in-1 자동 충전 기계로 작동합니다. QGJ70은 페인트, 살충제, 윤활 에어로졸을 분당 60~70캔에서 ±1%의 정확도로 처리합니다. 더 큰 규모의 작업을 위해 QGJ120은 고속 생산을 제공합니다. WJER-60 및 WJER-80 모델은 BOV 제품 그룹을 선도합니다. 이 기계는 특별한 백-온-밸브 프로세스를 주의 깊게 처리합니다.
아래 표는 BOV 반자동 및 소규모 라인의 사양을 보여줍니다.
모델 | 주요 특징 | 용량 | 액체 충전 범위 | 가스 충전 정확도 | 액체 충전 정확도 | 캔 직경 | 캔 높이 | 밸브 크기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
WJER-300S | 분할형 디자인 | 10~15캔/분 | 30~300ml | ±0.03MPa | ≤ ± 1% | 35~70mm | 70~330mm | 25.4mm(1"BOV) |
WJER300 | 컴팩트한 단일 작업대 | 10~15캔/분 | 30~300ml | ±0.03MPa | ≤ ± 1% | 35~70mm | 70~330mm | 25.4mm(1"BOV) |
WJERZ300 | 플라스틱 병용 외부 압착 | 10~15캔/분 | 30~300ml | ±0.03MPa | ≤ ± 1% | 35~70mm | 70~330mm | 25.4mm(1"BOV) |
WJERZ-150 | 20mm BOV 밸브용 | 10~15캔/분 | 2~60ml | ±0.03MPa | ≤ ± 1% | 25~35mm | 58~330mm | 20mm BOV |
면도 젤 기계 | 후발포 지원 | 시간당 300~600캔 | 30~650ml | ±0.03MPa | ≤ ± 1% | 35~70mm | 70~330mm | 25.4mm(1"BOV) |
귀하의 제품 라인은 표준 디자인에 맞지 않을 수 있습니다. Wejing은 이를 맞춤화로 처리합니다. 선택적 추가 기능을 사용하여 표준 기능을 선택할 수 있습니다. 완전 맞춤형 턴키 생산 라인을 요청할 수도 있습니다. 모듈식 장비는 단독으로 사용되거나 전체 라인에 합류할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 기계를 귀하의 정확한 제품 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
단일 시스템은 문제의 일부만 해결합니다. Wejing은 완전한 모든 단계를 포괄하는 이들의 업무에는 라인 설계, 장비 선택, 설정 안내, 운영 교육 및 판매 후 지원이 포함됩니다. 각 부분이 다음 부분과 함께 작동하는 하나의 연결된 시스템을 얻게 됩니다. 이 설정은 전반적인 효율성을 높이고 개별 단계 간의 마찰을 줄입니다. 턴키 에어로졸 생산 라인을 구축합니다.
새로운 장비를 잘 작동하려면 팀에서 적절한 준비가 필요합니다. Wejing은 귀하의 라인이 올바르게 시작될 수 있도록 설정 지침을 제공합니다. 직원의 기술을 구축하는 운영 교육을 제공합니다. 애프터 서비스 지원은 문제가 발생할 때 도움을 받을 수 있다는 것을 의미합니다. 이 풀 서비스 방법은 귀하의 투자를 보호하고 생산이 원활하게 진행되도록 합니다.
Wejing은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 그들의 장비는 냉매, 탄수화물 세척제, 공기 청정제, 개인 향수, 헤어스프레이, 식품 스프레이 오일을 만듭니다. 각 분야에는 품질과 일관성에 대한 서로 다른 표준이 필요합니다. Wejing의 기계는 이러한 다양한 제품에 필요한 정확성을 제공합니다.
Wejing은 라인 설계, 장비 선택, 설치 지침, 운영 교육 및 판매 후 지원을 포함한 턴키 에어로졸 생산 라인 서비스를 제공합니다. 이러한 풀 서비스 접근 방식은 고객이 안정적인 성과로 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
특정 요구사항에 따라 머신 유형을 선택할 수 있습니다. 반자동 에어로졸 충전 기계는 초기 비용을 낮추고 소규모 배치에 대한 빠른 전환을 제공합니다. 자동 에어로졸 충전 기계는 대용량 실행 시 탁월한 속도와 일관성을 제공합니다. 생산량, 인건비 및 성장 계획에 따라 적합한 제품이 결정됩니다.
현재 병목 현상을 솔직하게 고려하십시오. 성수기 동안 속도가 느려지는 경우 자동화를 통해 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 두 옵션 모두 올바르게 작동하면 품질을 보호합니다. Wejing Intelligent Equipment와 같은 선도적인 제조업체는 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 반자동 라인으로 시작하여 나중에 수요가 증가함에 따라 업그레이드할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제품 품질 목표를 지원하는 동시에 투자를 보호합니다.
연간 생산량을 평가하고 장비 전문가와 상담하십시오. 이는 귀하의 비즈니스 목표에 완벽하게 맞는 것을 찾는 데 도움이 됩니다.
먼저, 매년 몇 개의 캔을 만드는지 알아보세요. 500,000개 미만의 캔을 만드는 경우 반자동 라인을 사용하면 비용 대비 더 많은 가치를 얻을 수 있습니다. 500,000~960,000개의 캔을 만든다면 성장 계획에 대해 깊이 생각해 보세요. 960,000개의 캔을 넘으면 자동화가 재정적으로 합리적이기 시작합니다. 생산 속도는 이 계산에서 큰 역할을 합니다.
스파크가 발생하지 않고 폭발을 일으키지 않는 부품과 통풍이 잘 되는 부품을 찾으세요. 귀하의 기계에는 비상 정지 버튼과 압력 릴리프 밸브가 필요합니다. 압착 헤드의 가드가 작업자를 움직이는 부품으로부터 안전하게 보호하는지 확인하십시오. 가연성 추진제에 대한 현지 안전 규정을 준수하는지 제조업체에 문의하세요.
네, 단계적으로 성장할 수 있습니다. 많은 제조업체에서는 나중에 자동 공급 및 인덱싱 스테이션을 추가할 수 있는 모듈식 시스템을 구축합니다. Wejing Intelligent Equipment는 두 가지 기계 유형을 모두 판매하므로 소규모로 시작하여 수요가 증가하면 확장할 수 있습니다. 이 경로는 향후 성장을 위한 여지를 남겨 두는 동시에 첫 번째 투자를 보호합니다.
반자동 에어로졸 충전 기계는 설치 공간이 작아 일반적으로 좁은 공간에 적합합니다. 완전 자동 회전 시스템에는 더 많은 바닥 공간이 필요합니다. 결정하기 전에 공간을 측정해 보세요. 자재 보관, 작업자 이동, 수리를 위해 기계 접근을 위한 공간을 확보하는 것을 잊지 마십시오.
반자동 기계에는 며칠이 걸리는 기본 교육이 필요합니다. 운영자는 캔을 적재하고, 사이클을 시작하고, 품질 문제를 파악하는 방법을 배웁니다. 자동 시스템에는 더 많은 기술 교육이 필요합니다. 직원은 PLC 화면을 읽고, 경고를 이해하고, 기본적인 문제를 해결해야 합니다. 자동화를 통해 더 긴 교육 시간을 계획하세요.
반자동 기계는 몇 분 안에 제품을 전환합니다. 설정을 변경하고, 노즐을 교환하고, 다시 채우기를 시작합니다. 툴링을 변경하고 PLC 설정을 업데이트해야 하기 때문에 자동 시스템은 시간이 더 오래 걸립니다. 많은 소규모 배치의 경우 반자동 장비가 더 잘 작동합니다. 한 제품을 장기간 사용하는 경우 전환 지연은 덜 중요합니다.
반자동 시스템은 더 적은 수의 움직이는 부품으로 더 간단한 관리가 필요합니다. 연간 유지 관리 비용은 $300에서 $800까지입니다. 전자동 라인은 복잡한 센서와 PLC 부품으로 인해 더욱 주의가 필요합니다. 자동화를 통해 더 높은 유지 비용과 가동 중지 시간을 계획하세요. 정기적인 예방 관리를 통해 제품 품질을 튼튼하게 유지하세요.
두 시스템 모두 올바르게 설정하면 뛰어난 정확도를 제공합니다. 반자동 기계는 문제를 파악하기 위해 작업자의 주의에 더 의존합니다. 자동 시스템은 PLC 제어를 사용하여 자체적으로 충전 중량을 일정하게 유지합니다. Wejing의 BOV 모델은 ±1% 이내의 액체 충전 정확도에 도달합니다. 품질 요구 사항에 따라 가장 적합한 제어 수준이 결정됩니다.
