액체 충전 기계는 식품, 음료, 화학, 제약 및 기타 산업에서 널리 사용되는 현대 산업 생산에 없어서는 안될 장비입니다. 생산 효율성을 향상하고 제품 품질을 보장하려면 다양한 유형의 충전 기계와 그 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.
이 블로그에서는 현명한 장비 선택을 돕기 위해 다양한 충진기 작동 원리, 적용 범위 및 선택 사항에 대해 논의합니다.
수동 기계는 가장 기본적인 유형으로 작업자가 충전 공정을 제어해야 합니다.
수동 액체 필러의 주요 특징:
심플한 디자인과 조작
소규모 생산을 위한 저렴한 옵션
저점도 액체에 이상적
장점과 한계
| 장점 | 제한 사항 |
|---|---|
| 저렴한 비용 | 느린 충전 속도 |
| 작동하기 쉬움 | 일관되지 않은 충전 정확도 |
| 최소한의 유지보수 | 운전자 피로 |
적합한 용도
수동 필러는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
생산 수요가 제한적인 중소기업
충전량을 자주 변경해야 하는 제품
다양한 모양과 크기의 용기 충전
반자동 기계는 수동 작업과 자동화 사이의 완벽한 균형을 유지합니다. 그들은 펌프나 피스톤을 사용하여 액체를 정밀하게 분배합니다.
어떻게 작동하나요?
먼저, 작업자는 충전 노즐 아래에 용기를 배치합니다. 기계는 미리 정해진 양만큼 용기를 정확하게 채웁니다. 그런 다음 작업자는 다음 단계를 준비하기 위해 채워진 용기를 제거합니다.
수동 필러에 비해 반자동 필러의 장점:
충전 속도 및 정확도 향상
작업자 피로감 감소
충전량의 일관성 향상
반자동 기계의 이상적인 사용 사례:
중간 규모 생산 운영
충전량이 일정한 제품
저~중점도 액체 충전
완전 자동 기계는 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 사람의 개입을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
완전 자동 필러에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다.
인라인 충진 시스템
컨테이너는 컨베이어 벨트를 따라 이동합니다.
노즐은 용기가 지나갈 때마다 용기를 채웁니다.
고속 연속 충진에 적합
모노블록 충전 시스템
충전, 캡핑 및 라벨링을 하나의 기계에 결합합니다.
컴팩트하고 공간 절약형 디자인
완전한 포장 솔루션에 이상적
대량 생산을 위한 전자동 기계의 장점:
높은 충전 속도(분당 최대 600개의 컨테이너)
뛰어난 정확성과 일관성
인건비 절감
제품 폐기물 및 유출 최소화
Weijing의 자동 액체 충전 기계
Wejing의 전자동 액체 충전 기계는 화장품, 일일 화학 물질 및 기타 산업에서 널리 사용되는 첨단 장비입니다. PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러), HMI(인간-기계 인터페이스) 기술, 수입 고정밀 전자 저울 등과 같은 다양한 혁신적인 기술을 통합하여 고도로 자동화되고 정밀한 충전 작업을 달성합니다.
충전 기계는 최대 ±1%의 높은 충전 정확도를 가지고 있습니다. 다중 헤드 병렬 충진 설계, 316L 스테인레스 스틸 구조, 위생적이고 안전하며 인간화된 컬러 터치 스크린 인터페이스, 모듈형 설계 및 유연한 구성을 갖춘 Wejing의 전자동 액체 충진 기계는 고급 수준의 액체 충진 기술을 대표하며 다음과 같은 용도에 이상적인 장비입니다. 생산 자동화를 실현하고 제품 품질을 향상시킵니다.
다양한 자동화 수준에 따라 차별화되는 것 외에도 충전 기계는 고유한 충전 기술에 따라 분류될 수도 있습니다. 주요 유형에는 중력 필러, 피스톤 필러, 펌프 필러, 오버플로 필러, 진공 필러 및 순중량 필러가 포함됩니다.
중력 필러는 중력의 기본 원리에 의존하여 액체가 높은 탱크에서 아래에 위치한 컨테이너로 흐르도록 합니다. 유량은 조정 가능한 밸브 또는 노즐에 의해 정밀하게 제어되는 반면, 충전량은 사전 설정된 시간이나 원하는 용량에 도달했을 때 이를 감지하는 레벨 센서에 의해 결정됩니다.
장점:
심플한 디자인으로 유지관리 비용 절감
기본적인 충진 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 솔루션
얇고 자유롭게 흐르는 액체에 적합
제한사항:
점성 액체 취급 시 정확도 감소
다른 방법에 비해 충전 속도가 느림
적용 가능한 제품:
물, 과일 주스, 묽은 소스
음료, 식료품, 가정용 화학제품
주요 사양:
채우는 정확도: ±1-2%
속도: 분당 20-60개의 컨테이너
피스톤 필러는 왕복 피스톤 메커니즘을 사용하여 액체를 정확하게 측정하고 용기에 분배합니다. 피스톤은 상향 행정 중에 액체를 실린더 안으로 끌어들인 다음 하향 행정 중에 액체를 용기 안으로 밀어냅니다. 분배되는 액체의 양은 피스톤 스트로크의 길이를 조정하여 정밀하게 제어됩니다.
장점:
점성 액체에도 고정밀 정량 주입
다양한 점도를 처리합니다.
충전량을 쉽게 조절할 수 있음
제한사항:
중력 필러에 비해 더 복잡한 디자인
초기 투자 비용이 높음
적용 가능한 제품:
소스, 크림, 페이스트
식품, 화장품, 의약품
주요 사양:
충전 정확도: ±0.5%
속도: 분당 30-120개의 컨테이너
유지:
제품 축적을 방지하기 위해 피스톤과 실린더를 정기적으로 청소합니다.
충전 정확도를 유지하고 누출을 방지하기 위해 씰을 정기적으로 교체합니다.
펌프 필러는 기어 펌프, 캠 펌프 또는 연동 펌프와 같은 다양한 유형의 펌프를 활용하여 탱크에서 용기로 액체를 이송합니다. 펌프는 탱크에서 액체를 끌어와 노즐을 통해 용기로 밀어 넣습니다. 충전량은 펌프 회전수 또는 미리 설정된 충전 시간에 따라 정확하게 제어됩니다.
장점:
다양한 점도를 처리하는 다양성
지속적이고 중단없는 흐름을 달성하는 능력
청소 및 유지관리가 용이함
제한사항:
특히 기어 펌프의 경우 제품 통기 가능성
시간이 지남에 따라 펌프 구성 요소가 점진적으로 마모됨
적용 가능한 제품:
오일, 샴푸, 액체 비누
개인 관리, 자동차, 식품 및 음료 산업
주요 사양:
충전 정확도: ±1%
속도: 분당 40-200개의 컨테이너
오버플로 필러는 용기 부피의 사소한 변화에 관계없이 각 용기의 일정한 액체 레벨을 보장하도록 설계되었습니다. 충전 노즐은 용기 안으로 내려가고 액체는 오버플로 파이프 수준에 도달할 때까지 흐릅니다. 그런 다음 초과된 액체는 주 탱크로 반환되어 일정한 충전 수준을 유지합니다.
장점:
모든 용기에 걸쳐 일관된 충전 수준
충전 수준이 보이는 투명 용기에 이상적
컨테이너 용량의 변화를 자동으로 보상합니다.
제한사항:
쉽게 거품이 나는 제품에는 적합하지 않습니다.
특정 목 디자인의 용기로 제한됨
적용 가능한 제품:
음료, 청소용품, 묽은 소스
음료, 가정용 화학제품, 식품 산업
주요 사양:
충전 정확도: 높이 ±1mm
속도: 분당 60-300개의 컨테이너
진공 필러는 부압을 활용하여 액체를 용기 안으로 부드럽게 끌어들이기 때문에 거품이 많거나 섬세하거나 산소에 민감한 제품을 채우는 데 이상적입니다. 충전 공정은 용기 내부에 진공을 생성한 다음 충전 노즐을 통해 액체를 끌어당기는 것으로 시작됩니다. 적절한 시기에 진공을 해제하여 충전 수준을 정확하게 제어합니다.
장점:
제품의 통기 및 거품 발생을 최소화합니다.
섬세하거나 산소에 민감한 제품을 위한 부드러운 충전 공정
거품이 나는 경향이 있는 액체를 취급합니다.
제한사항:
다른 방법에 비해 충전 속도가 느림
더욱 복잡한 시스템 설계 및 유지 관리
적용 가능한 제품:
맥주, 탄산음료, 액상 의약품
음료, 제약, 유제품 산업
주요 사양:
채우는 정확도: ±0.5%
속도: 분당 30-150개의 컨테이너
순중량 필러 순중량 필러는 정밀 저울을 사용하여 각 용기에 제품의 정확한 무게가 채워지도록 합니다. 용기가 저울 위에 놓이고 충전 과정이 시작됩니다. 저울은 용기와 내용물의 중량을 지속적으로 모니터링하여 정확한 목표 중량에서 충전을 중단합니다.
장점:
제품 중량 측면에서 높은 정확도
액체 밀도의 변화를 보상합니다.
법적 계측 요구 사항 준수 보장
제한사항:
일반적으로 체적 충전 방법보다 속도가 느림 정밀 스케일 통합으로 인해 장비 비용이 높음
적용 가능한 제품:
페인트, 화학물질, 식품
화학, 페인트, 코팅 산업
무균 액체 충전 기계는 충전 공정 전반에 걸쳐 무균 환경을 유지하도록 설계되어 의약품 및 특정 음료와 같은 민감한 제품을 포장할 때 필수 불가결합니다. 이 기계는 첨단 기술을 활용하여 오염을 방지하고 제품 안전을 보장합니다.
무균 기계의 무균 충전 공정에는 다음이 포함됩니다.
HEPA(고효율 미립자 공기) 여과 시스템으로 공기 중 입자(최저 0.3 마이크론)를 99.97% 제거합니다.
열, 화학물질, 고압수를 조합하여 기계 부품을 완전히 살균하는 CIP(Cleaning-in-Place) 및 SIP(Sterilization-in-Place) 시스템
층류 설계는 단방향 공기 흐름을 생성하여 오염 물질이 충전 영역으로 유입되는 것을 방지합니다.
무균 상태를 유지하는 데 도움이 되는 무균 충전 기계의 주요 구성 요소:
충전 공정 중 오염을 방지하기 위해 정밀 제어 및 멸균 가능 설계를 갖춘 무균 밸브
충전 전 무균 조건에서 제품을 보관하기 위한 청소 및 멸균 가능한 표면을 갖춘 무균 탱크
무균 튜브 및 커넥터와 같은 무균 이송 시스템은 제품이 무균 탱크에서 충전 노즐로 이동할 때 제품의 무균 상태를 유지합니다.
무균 충전 기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
백신, 생물학적 제제, 액상 의약품 등의 주사용 용액을 충전하는 제약 산업
냉장 보관 없이 유통기한을 연장해야 하는 우유, 식물성 우유, 기능성 음료 등 저산성 음료(pH > 4.6)를 포장하는 음료 산업.
무균 충전의 이점:
방부제가 필요 없이 유통기한이 안정적인 제품을 생산하고 클린 라벨 제품에 대한 소비자 요구를 충족합니다.
FDA(식품의약국) 및 cGMP(Current Good Manufacturing Practices)와 같은 기관에서 정한 엄격한 규정을 준수하면 최고 수준의 품질과 안전이 보장됩니다.
핫 필러는 일반적으로 85°C~95°C(185°F~203°F) 사이의 고온에서 제품을 충전하도록 설계되었습니다. 이 공정은 높은 온도가 제품과 용기를 살균하고 유통기한을 연장하는 데 도움이 되므로 산성도가 높은 식품 및 음료에 특히 적합합니다.
핫 필 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
공정 전반에 걸쳐 원하는 충전 온도를 유지하여 일관된 제품 품질을 보장하는 정밀 온도 제어 시스템
채워진 용기의 온도를 빠르게 낮추어 제품 부패를 방지하고 용기 무결성을 유지하는 수조 또는 냉각 터널과 같은 급속 냉각 기술
일반적으로 고온 충전 기계를 사용하여 충전되는 제품:
케첩, 살사, 피클 등 pH < 4.6의 산성도가 높은 식품
구연산과 같은 천연 방부제가 함유된 과일 주스, 주스 음료 및 무발포성 음료.
고온 충전의 이점 및 고려사항:
미생물 성장을 줄여 제품 유통기한을 연장하여 유통 범위를 넓히고 보관 기간을 연장합니다.
높은 충전 온도를 견딜 수 있는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 유리와 같은 내열 포장재가 필요합니다.
최신 핫 필링 기계는 열 회수 시스템, 물 소비량 감소 등 에너지 효율적이고 지속 가능한 설계를 통합하여 환경에 미치는 영향을 최소화하는 경우가 많습니다.
용융 제품 충전 기계는 실온에서는 고체이지만 용융 상태로 충전해야 하는 제품을 처리하도록 특별히 설계된 기계입니다. 이 기계는 제품을 정확한 온도로 유지하여 충전 공정 중 적절한 흐름 특성을 보장하고 최종 제품의 품질을 최적화합니다.
용융 제품 충전 기계의 독특한 특징:
일반적으로 ±1°C(±1.8°F)의 좁은 범위 내에서 제품의 원하는 용융 상태를 유지하는 정밀 온도 제어 시스템
가열 재킷형 충진 노즐은 충진 공정 중 제품의 조기 응고를 방지하여 정확한 투여와 깔끔한 절단을 보장합니다.
용융된 제품을 저장하고 충전 전 균일성을 유지하기 위한 교반 시스템을 갖춘 온도 조절 호퍼
용융 제품 충전 기계는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
립스틱, 고형 향수 및 기타 왁스 기반 제품을 채우는 화장품 산업.
초콜릿, 식용 왁스 및 기타 제과 제품을 채우는 식품 산업.
용융 제품 충전을 위한 품질 관리 조치:
호퍼, 노즐, 제품 배출구 등 중요한 지점에서 지속적인 온도 모니터링을 통해 일관성을 보장하고 품질 문제를 방지합니다.
정밀한 온도 제어와 첨가제를 사용하여 점도를 조절하여 원하는 흐름 특성을 달성함으로써 최적의 충전 성능
이 블로그에서는 각 유형의 작동 원리, 적용 범위 및 주요 기능에 대한 자세한 설명과 함께 자동화 수준 및 충전 기술별로 분류된 다양한 유형의 액체 충전 기계에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 충진 솔루션의 선두 제공업체인 Wejing은 전문 지식과 고객 만족을 위한 헌신으로 충진 공정을 최적화하는 이상적인 파트너입니다. 자세한 내용은 Wejing에 문의해 주세요.
