액체 충진 → 밀봉 → 가스 충진
이 간소화된 공정은 대부분의 기존 에어로졸 생산에 적합하며 복잡한 공정 변경을 피하고 안정적이고 지속적인 생산을 보장합니다.
n 맞춤형 용량: 다양한 규모의 회사의 개발 단계에 맞게 조정됩니다. 소형 반자동 모델은 분당 20캔의 용량에 도달할 수 있는 반면, 대형 모듈식 조립 라인은 충전 헤드를 추가하고 컨베이어 속도를 높여 용량을 분당 150캔까지 확장할 수 있습니다.
n 강력한 호환성: 다양한 탱크 크기를 지원하여 중간 점도의 액체를 처리할 수 있으므로 생산 전환 중 장비 교체 비용이 절감됩니다.
n 편리한 작동: 이중 언어 HMI(Human Machine Interface)를 갖추고 있어 운영자는 1~2주 안에 매개변수 설정 및 문제 해결 기술을 익힐 수 있습니다.
다음과 같이 수요가 많은 일상 및 산업용 에어로졸 산업에 널리 사용됩니다.
n 산업용 세척(예: 정밀 부품 세척제)
n 일일 화학물질(예: 스타일링 스프레이)
n 홈 케어(예: 가구 광택제)
n 살충제(예: 가정용 모기 구충제 스프레이)
n 대표적인 제품 예시
n 자가 분사 페인트, 에어로졸 세척제, 공기 청정제, 가정용 살충제, 자동차 내부 세척제, 헤어스프레이 젤, 윤활유.
가스 충진 및 밀봉 → 액체 충진
내장된 내부 백과 결합된 독특한 ' 먼저 팽창한 다음 액체 주입 ' 공정은 활성 성분과 추진제 사이의 화학 반응 문제를 근본적으로 해결합니다.
n 격리 보호: 탱크 및 추진제에서 액체 원료를 격리하는 식품 등급/의료 등급 내부 백이 내장되어 강한 부식성 원료(예: 강산 및 알칼리)의 포장 문제를 효과적으로 해결하여 제품의 유통기한을 50% 이상 연장합니다.
n 무균 작업: 의약품 및 화장품의 경우 생산 라인에는 100,000개의 클린룸과 자외선 살균 시스템을 갖추고 GMP 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
n 정확한 투여: 액체 충전 시스템은 ± 1% 의 충전 정확도로 서보 모터 구동 피스톤 펌프를 채택하여 각 캔에 대해 균일한 투여량을 보장합니다.
n 비강 스프레이
n 올리브 오일 스프레이
n 데오도란트 스프레이
n 쉐이빙 젤 스프레이
n 수성 페인트 스프레이
n 수성소화기
진공 펌핑 → 가스 충전 → 밀봉
사전 진공 단계는 탱크의 잔류 공기를 제거하고, 채워진 가스의 순도를 보장하며, 가스 혼합으로 인한 숨겨진 위험을 피할 수 있습니다.
n 높은 충진 정확도: 부압 보상 기술과 고정밀 압력 센서를 채택하여 가스 충진 정확도를 ± 1%로 제어하여 안정적인 제품 성능을 보장합니다.
n 안전 보호: ISO 10297 및 기타 국제 안전 표준에 따라 과압에 대한 자동 압력 완화, 비상 정지 버튼, 가스 누출 감지 및 경보를 포함한 다양한 안전 메커니즘을 갖추고 있습니다.
n 내식성: 가스 접촉 부품은 대부분의 불활성 가스 및 탄화수소 가스의 부식에 저항할 수 있는 316L 스테인리스 스틸로 제작되어 장비의 서비스 수명을 8-10년으로 연장합니다.
n 가스 순도 및 압력 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 보관 및 운송 시나리오에 중점을 둡니다.
n 가스 저장소(예: 소형 휴대용 실린더)
n 의료용 산소 공급 장치(예: 가정용 산소 치료 실린더)
n 냉동 장비(예: 에어컨 냉매 충전)
n 더 가벼운 연료(예: 부탄가스통)
야외용 스토브 가스통, 휴대용 산소통, 냉매통(R32/R410A) 및 경량 연료통.
1차 액충진 → 2차 액충진 → 실링 → 1 차 기체충진 → 2차 기체충진
이중 액체 및 이중 가스 충진 공정으로 정확한 폼 실런트 구성 비율과 안정적인 발포 성능을 보장합니다.
n 이중 액체 충전 기술: 1:1 ~ 3:1의 비율 조정 범위로 2성분 원료(폴리올 및 이소시아네이트)의 충전량을 독립적으로 제어하여 폼의 접착력과 압축 저항이 우수하도록 보장합니다.
n 동적 압력 조정: 가스 충전 시스템은 주변 온도(5 ℃ ℃ ) -35에 따라 실시간으로 압력을 조정하는 비례 압력 밸브를 채택하고 폼 팽창률을 300%-600% 범위에서 안정적으로 제어하여 엄격한 건축 요구 사항을 충족할 수 있습니다(예: 과도한 팽창으로 인한 창문 및 문의 변형 방지).
n 막힘 방지 설계: 충전 노즐에는 자동 청소 채널이 장착되어 있으며 매 교대마다 잔류 물질을 제거하는 데 용제를 사용할 수 있어 노즐 막힘을 방지하고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.
n 건축 및 장식 산업을 위한 폼 실런트 생산을 위해 설계되었습니다.
n 건물 밀봉(예: 벽 및 창 틈 밀봉)
n 창문 및 문 설치(예: 문틀 접착 및 밀봉)
n 덕트 충진(예: 수도관, 에어컨 배관 단열 밀봉)
가장 적합한 에어로졸 충전 라인을 선택하려면 기업은 세 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다.
n 소규모 기업(연간 생산량 <500,000캔)의 경우: 반자동 장비(예: 분당 5-15캔 용량의 반자동 범용 충전 기계)로 시작하는 것이 좋습니다. 초기 투자 비용은 낮으며(~4,000~6,000달러) 나중에 완전 자동화 라인으로 업그레이드할 수 있습니다.
n 중간 규모 기업(연간 생산 능력 500,000~500만 캔): 용량이 증가함에 따라 추가 충진 헤드 또는 컨베이어 라인을 갖춘 소형 완전 자동 생산 라인(분당 30~100캔)의 모듈식 설계를 선택합니다.
n 대규모 기업(연간 생산 능력 >5,000,000캔): 24시간 연속 생산을 달성하기 위해 대규모 완전 자동화 조립 라인(130-150캔/분)을 우선적으로 사용합니다.
n 액체 점도: 저점도 액체(예: 수성 세제)는 중력 충전 시스템을 선택합니다. 고점도 액체(예: 크림 같은 쉐이빙 폼)는 피스톤 충전 시스템을 사용합니다.
n 포장 사양: 다양한 탱크 사양을 생산하는 경우 신속한 캔 교환 장치가 장착된 생산 라인을 선택해야 합니다(성형 교환 시간 < 30분). BOV 포장에는 전용 BOV 생산 라인을 갖추고 있어야 합니다.
n 식품 및 제약 산업: 장비는 재료 접촉 부분에 식품 등급 304 스테인리스 스틸을 사용하고 CIP(Cleaning in Place) 시스템을 갖추고 GMP 표준을 준수해야 합니다.
n 유해 화학물질(예: 살충제, 알코올 스프레이): 생산 라인은 방폭 인증을 받아야 하며(예: ATEX 구역 1, NEC 클래스 I 구역 1) 정전기 방지 컨베이어 벨트를 갖추고 있어야 합니다.
n 국제 시장: EU로의 수출은 CE 표준을 충족해야 합니다. 미국 시장은 FDA 및 OSHA 요구 사항을 충족해야 합니다.
일반 생활화학 제품부터 전문 의료용 가스, 건축용 폼 실런트까지 4가지 주류 에어로졸 충진 라인은 기술 혁신을 통해 업계의 다양한 요구를 충족합니다. 스마트 제조의 발전으로 현대 충전 라인은 IoT, AI 및 기타 기술을 통합하여 더 높은 효율성, 정밀도 및 안전성을 달성하고 있습니다.
맞춤형 장비 선택 솔루션(예: 제품 유형 및 연간 생산량을 기준으로 필요한 용량 계산, 특정 시장에 적합한 장비 추천)을 보려면 ' 지금 문의 ' 를 클릭하세요 . 10년 이상의 경험을 갖춘 당사의 기술팀은 귀하가 효율적이고 안전한 에어로졸 생산 시스템을 구축할 수 있도록 원스톱 솔루션을 제공할 것입니다.
