진공 유화 믹서는 혼합, 균질화, 유화, 가열, 냉각 및 액체 또는 반고체 재료에 사용되는 특수 기계입니다. 이는 화장품, 개인 관리, 제약, 식품 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
기존 혼합 탱크와 비교하여 진공 유화 믹서는 고전단 균질화와 진공 처리를 하나의 시스템에 결합합니다. 이는 크림, 로션, 연고, 젤, 치약 및 기타 고점도 또는 유화 제품과 같은 제품에 특히 적합합니다.
진공 유화 믹서의 작업 공정에는 일반적으로 혼합, 가열, 진공 처리, 균질화, 냉각 및 배출이 포함됩니다.
먼저, 배합에 따라 원료를 준비합니다. 오일상과 수상상이 포함된 제품의 경우, 별도의 오일 포트와 물 포트를 사용하여 성분을 가열하고 혼합한 후 주 유화 탱크로 옮길 수 있습니다.
메인탱크 내부에는 교반기가 있어 원료를 지속적으로 순환시킵니다. 동시에 가열 또는 냉각 시스템은 생산 공정에 따라 제품 온도를 제어합니다.
그러면 진공 시스템이 탱크 내부에 감압 환경을 조성합니다. 이는 공기 혼입을 줄이고 혼합 및 균질화 중에 생성된 거품을 제거하는 데 도움이 됩니다.
균질화기는 고속 전단을 제공하여 액적을 분해하고 제품의 분산 및 균일성을 향상시킵니다. 필요한 처리 시간이 지나면 제품은 원하는 온도로 냉각되고 충전 또는 추가 처리를 위해 배출됩니다.
일반적인 진공 유화 믹서는 몇 가지 핵심 시스템으로 구성됩니다.
메인 탱크는 혼합과 균질화가 이루어지는 핵심 처리 용기입니다. 일반적으로 위생적인 스테인레스 스틸로 제조되며 가열 및 냉각 재킷을 장착할 수 있습니다.
물포트와 오일포트는 물상과 오일상을 별도로 준비하는 데 사용됩니다. 여기에는 제형에 따라 독립적인 가열 및 혼합 시스템이 포함될 수 있습니다.
교반기는 지속적인 혼합과 재료 순환을 제공합니다. 제품 점도 및 처리 요구 사항에 따라 다양한 교반기 디자인을 선택할 수 있습니다.
균질화기는 고전단 유화를 담당합니다. 이는 물방울 크기를 줄이고 분산을 개선하며 더 부드럽고 균일한 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
진공 시스템에는 일반적으로 진공 펌프, 밸브, 배관 및 진공 제어 구성 요소가 포함됩니다. 가공 중에 제품에서 연행된 공기를 제거하는 데 도움이 됩니다.
재킷형 탱크를 가열 및 냉각에 사용할 수 있습니다. 공장의 유틸리티 및 생산 요구 사항에 따라 전기 또는 증기 가열을 선택할 수 있습니다.
전기 제어 시스템을 통해 작업자는 혼합 속도, 균질화 속도, 온도, 진공 및 처리 시간과 같은 중요한 매개변수를 제어하고 모니터링할 수 있습니다.
진공 유화 믹서는 일반적으로 다음 제조에 사용됩니다.
l 페이스 및 바디 크림
l 로션 및 에멀젼
l 자외선 차단제 제품
l 헤어 컨디셔너
l 연고 및 제약 크림
l 젤
l 치약
l 엄선된 식품 유제
l 기타 고점도 제품
실제 장비 구성은 제형, 점도, 배치 크기, 균질화 요구 사항 및 생산 공정에 따라 선택되어야 합니다.
올바른 진공 유화 믹서를 선택하는 방법은 무엇입니까?
진공 유화 믹서를 선택할 때는 탱크 용량 그 이상을 고려하십시오. 중요한 요소에는 작업량, 제품 점도, 균질화력, 교반기 설계, 가열 방법, 진공 요구 사항, 구성 재료 및 자동화 수준이 포함됩니다.
예를 들어, 고점도 크림에는 더 강력한 혼합 시스템과 적합한 스크레이퍼 설계가 필요할 수 있는 반면, 제약 또는 화장품 생산에는 위생적인 구조와 더 높은 표면 마감 표준이 필요할 수 있습니다.
진공 유화 믹서는 혼합, 균질화, 진공 탈기, 가열 및 냉각을 하나의 생산 시스템으로 통합합니다. 주요 구성 요소로는 유화 탱크, 교반기, 균질화기, 진공 시스템, 가열/냉각 시스템, 물 및 오일 포트, 제어 시스템이 있습니다.
제품 및 생산 공정에 따라 올바른 구성을 선택하면 혼합 효율성, 제품 일관성 및 생산 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
Wejing Machinery는 화장품, 개인 관리, 제약, 식품 및 화학 응용 분야에 대해 다양한 용량과 구성을 갖춘 진공 유화 믹서를 제공합니다.
