교반 블레이드: 고속으로 회전하여 재료를 저어주고, 전단하고, 유화시켜 다양한 구성 요소를 철저히 혼합할 수 있습니다.
진공 시스템: 진공 환경을 조성하여 기포를 효과적으로 제거하고 재료 산화를 방지하며 제품 안정성과 정밀도를 향상시킵니다.
가열/냉각 장치: 재료 온도를 정밀하게 제어하여 다양한 공정의 온도 요구 사항을 충족하고 원활한 반응 진행을 보장합니다.
탱크: 자재를 담는 용기 역할을 하며, 재질과 구조적 설계에 따라 장비의 내구성과 청소 편의성이 영향을 받습니다.
제어 시스템: 작업자는 교반 속도, 온도, 진공도 등의 매개변수를 설정 및 조정하고 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
청소 및 소독: 매번 사용 후에는 교반 블레이드, 탱크 및 재료와 접촉하는 기타 부품을 조심스럽게 청소하여 잔류 물질을 제거하고 교차 오염을 방지하십시오. 동시에 정기적인 소독처리를 실시하여 제품의 위생과 안전성을 확보합니다.
누출 검사: 장비의 밀봉 부품과 파이프 연결부를 점검하여 재료 누출 또는 진공 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 누출이 발견되면 즉시 원인을 파악하고 수리하십시오.
구성 요소 상태 검사: 교반 블레이드의 마모 상태를 관찰하여 정상적인 작동을 보장합니다. 변속기 부품의 연결이 느슨한지 확인하고 필요한 경우 조이십시오.
딥 클리닝: 손이 닿기 힘든 모서리, 틈 등 장비 내부와 외부를 포괄적으로 청소하여 쌓인 먼지와 불순물을 제거합니다.
부품 교체 및 조정 : 씰, 필터 등 마모되기 쉬운 부품을 점검하고, 마모되거나 막힌 경우 교체합니다. 동시에 교반 블레이드의 간격을 조정하여 우수한 교반 효과를 보장합니다.
기능 테스트: 진공 시스템, 가열/냉각 장치 등의 성능을 테스트하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 온도 센서, 압력 센서 등의 정확도를 확인하고, 편차가 있는 경우 교정하십시오.
윤활 유지 관리: 장비 설명서의 요구 사항에 따라 교반 블레이드 샤프트 및 변속기 체인과 같은 모든 움직이는 부품에 적절한 양의 윤활유를 추가하여 마찰과 마모를 줄입니다.
전기 시스템 검사: 전기 배선이 손상되었거나 노후되었는지, 연결이 견고한지 확인하십시오. 전기적 결함을 방지하려면 전기 제어 캐비닛의 먼지를 청소하십시오.
교정 및 디버깅: 교반 속도, 온도 제어, 진공도와 같은 매개변수를 교정하여 장비 작동의 정확성을 보장합니다. 장비의 전반적인 디버깅을 수행하여 성능을 최적화합니다.
종합 점검: 전문 기술자를 배치하여 장비에 대한 포괄적인 분해 및 검사를 수행하고, 각 구성 요소의 마모 정도를 평가하고, 주요 구성 요소에 대한 결함 탐지를 수행하여 장비의 구조적 안전성을 보장합니다.
부품 갱신: 노후된 진공 펌프, 심하게 마모된 교반 블레이드 등 수명이 다했거나 성능이 저하된 부품을 교체하여 장비의 안정적인 성능을 보장합니다.
시스템 업그레이드: 장비의 지능적 수준과 작업 효율성을 향상시키기 위해 기술 개발 및 생산 요구에 따라 장비의 제어 시스템, 진공 시스템 등을 업그레이드하는 것을 고려합니다.
고르지 못한 교반: 교반 블레이드의 손상, 회전 속도의 부적절, 재료의 과잉으로 인해 발생할 수 있습니다.
온도 제어 불능: 난방/냉방 장치의 오작동, 온도 센서 고장 또는 잘못된 설정 등이 원인입니다.
불충분한 진공도: 진공 펌프 결함, 밀봉 불량, 파이프 막힘 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
재료 누출: 씰 마모, 파이프 파손 또는 연결 느슨함으로 인해 발생합니다.
균일하지 않은 교반이 발생하면 먼저 교반 블레이드가 손상되지 않았는지 확인하고 손상된 경우 교체하십시오. 그런 다음 회전 속도 설정이 올바른지 확인하고 재료 특성에 따라 조정하십시오. 재료가 너무 많으면 공급량을 줄이십시오.
온도가 조절되지 않는 경우 냉난방 장치의 작동 상태를 확인하고, 불량 부품을 수리 또는 교체하십시오. 정확한 온도 측정을 위해 온도 센서를 교정합니다. 온도 설정값을 다시 확인하세요.
진공도가 충분하지 않은 경우 진공 펌프의 작동을 확인하고 필요한 경우 수리 또는 교체하십시오. 씰링 부품을 점검하고 손상된 씰을 교체하십시오. 막힌 배관을 청소하세요.
재료 누출이 감지되면 즉시 장비 작동을 중지하고 씰을 점검하고 마모된 씰을 교체하십시오. 파이프를 점검하고 파손된 부품을 수리하십시오. 느슨한 연결을 조이십시오.
장비 제조업체의 권장 사항을 기반으로 기업의 실제 생산 상황과 결합하여 세부적인 유지 관리 계획을 수립합니다. 일일, 주간, 월간, 연간 유지보수 작업 및 시간 조정을 명확하게 정의합니다.
계획에서 생산작업의 우선순위를 충분히 고려하고 유지보수 시간을 합리적으로 배치하여 생산에 미치는 영향을 최소화합니다. 예를 들어, 생산 비수기나 장비가 유휴 상태일 때 주요 유지 관리 작업을 준비합니다.
장비 작동 사양, 일상 유지 관리의 핵심 사항, 안전 예방 조치 등을 포함하여 운영자 및 유지 관리 담당자를 위한 체계적인 교육을 제공합니다.
직원의 지식과 기술을 업데이트하고 장비 문제 처리 능력을 향상시키기 위해 정기적으로 교육 과정과 기술 교류 활동을 조직합니다.
완전한 유지보수 기록 파일을 구축하여 각 유지보수의 시간, 내용, 교체 부품, 장비 작동 상태 등의 정보를 기록합니다.
유지보수 기록을 정기적으로 분석하고, 장비 고장 패턴 및 유지보수 경험을 요약하며, 유지보수 계획 최적화, 장비 고장 예측, 예비 부품 조달을 합리적으로 준비하기 위한 기반을 제공합니다.
