(1) 에어로졸 충전 기계의 작동은 일반적으로 다음 단계로 나뉩니다.
(2) 탱크 준비 : 빈 탱크 청소, 건조 및 사전 검사.
(3) 액체 충전 : 제조 된 액체의 충전 (예 : 페인트, 제약 등).
(4) 추진제 충전 : 액화 가스 또는 압축 가스 추진제 추가.
(5) 밸브 설치 및 밀봉 : 밸브 설치 및 탱크 밀봉.
(6) 압력 테스트 및 품질 관리 : 누출 및 압력 안정성 테스트.
(1) 유체 충전의 정량적 제어
유체 계량 기술 :
Bernoulli의 방정식 및 Hagen-Poissuille의 법칙 (층류 체적 흐름 유동식)을 기반으로 한 고정식 펌프 (예 : 기어 펌프 또는 연동 펌프) 및 유량 센서를 통해 충전 부피 오차가 ± 1%미만인지 확인하십시오.
진공 보조 충전 :
장비의 일부는 가스 버블 잔류 물을 피하기 위해 탱크에서 진공 청소기 후 액체를 주입합니다 (가스 부분 압력의 원리를 사용).
(2) 추진제 충전 및 압력 균형
액화 가스 충전 (예 : LPG) :
추진제는 저온 또는 고압에서 액체 상태로 유지되며 극저온 축합 기술 또는 고압 주입 시스템으로 채워진다. 온도와 압력은 클레이 리론 방정식에 따라 추진제의 액화를 안정화시키기 위해 제어됩니다.
압축 가스 충전 (예 : Co₂, n₂) :
압축기에 의한 직접적으로 가압 된 충전물은 이상적인 가스 법칙을 따르며 충전 후 탱크의 압력 계산이 필요합니다 (p₁v₁ = p₂v₂).
(3) 밸브 밀봉 및 가스 견고성 보장
롤 에지 밀봉 기술 :
기계적 암은 밸브를 탱크의 입과 정렬하고 금속의 플라스틱 변형을 사용하여 밀폐 구조를 형성하여 (재료 항복 강도의 원리에 기초하여) 정밀 금형을 통해 씰을 압력하는 압력을 가해집니다.
누출 감지 :
충전 후, 탱크는 물에 침지되거나 기포가 헬륨 질량 분석기에 의해 감지되어 (가스 확산 법칙에 기초하여) 해석 성을 확인합니다.
(1) 듀얼 챔버 충전 시스템 :
충전 기계의 일부는 액체와 추진제가 혼합물의 조기 반응을 피하기위한 단계로 채워진 분리 된 설계 (예 : 가연성 물질)를 갖는다.
(2) 압력 피드백 제어 시스템 :
압력 센서를 통한 탱크 압력의 실시간 모니터링, PID 알고리즘과 결합하여 충전 속도를 동적으로 조정합니다 (과압 폭발을 방지하기 위해).
(3) 저온 충전 기술 :
온도에 민감한 추진제 (예 : 부탄)의 경우 냉장 시스템은 저온 환경을 유지하고 기화를 억제하는 데 사용됩니다 (위상 변화의 잠열 원리를 사용하여).
(1) 폭발 방지 조치 :
가연성 추진제를 충전 할 때 장비는 ATEX 폭발 방지 표준을 준수해야하며 비 스패킹 재료 및 질소 inerting 시스템을 사용해야합니다.
(2) 자동화 및 AI 최적화 :
기계 비전 탱크 결함 및 AI 알고리즘을 감지하여 에너지 소비를 줄이기 위해 충전 매개 변수 (예 : 온도, 압력)를 최적화합니다.
(3) 환경 친화적 인 재활용 시스템 :
충전 과정에서 휘발성 가스 (VOC)를 수집하고 환경 오염을 줄이기 위해 응축 또는 흡착으로 처리합니다.
(1) 고비도 액체의 충전 (예 : 헤어 스프레이) : 가열을 감소시키기 위해 가열이 필요하며 나사 펌프는 유량을 정확하게 제어하는 데 사용됩니다.
(2) 무균 충전 (의료 스프레이) : 깨끗한 방에서 작동하는 충전 시스템은 고온 및 오토 클레이브 멸균에 저항해야합니다.
(3) 미니어처 탱크 충전 (예 : 휴대용 스프레이) : 나노 미터 정밀 미니어처 밸브 및 충전 헤드가 필요합니다.
에어로졸 충전 기계의 과학적 본질은 유체 역학적 파라미터의 정확한 제어 및 재료의 기계적 특성을 통해 안전한 압력 범위 내에서 다중 상 물질 (액체 + 가스)의 효율적인 캡슐화를 실현하는 것이다. 이 설계는 물리 법칙 (예 : 가스 방정식), 기계 공학 (예 : 밀봉 기술) 및 지능형 제어 (예 : 압력 피드백 시스템)를 통합하며 현대 화학 장비 분야의 전형적인 대표자입니다. 기술의 발전으로 충전 기계는보다 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 방향으로 발전하고 있습니다.
