개인 안전 및 호신술 제품에 대한 수요가 에어로졸 산업에서 계속해서 기회를 창출함에 따라 제조업체는 다양한 제품 사양을 지원하기 위해 안정적이고 유연한 생산 장비가 필요합니다.
브라질 고객의 생산 요구 사항을 충족하려면 Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. 칠리 스프레이 생산을 위한 맞춤형 다중 크기 에어로졸 충전 라인을 제공했습니다. 전체 생산 라인에는 빈 캔 공급, 자동 밸브 삽입, 에어로졸 충전 및 압착, 중량 확인, 수조 누출 테스트, 자동 캡 프레싱, 코딩 컨베이어 및 재료 보관이 통합되어 있습니다.
여러 에어로졸 캔 사양을 수용하도록 설계된 이 솔루션은 고객이 일관된 제품 품질을 유지하면서 보다 효율적이고 체계적인 생산 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.
프로젝트 논의 중에 브라질 고객은 몇 가지 중요한 생산 요구 사항에 중점을 두었습니다.
고객은 여러 에어로졸 캔 사양을 처리할 수 있는 하나의 생산 라인을 요구했습니다. 다양한 캔 크기(35mm,38mm,45mm,66mm)를 수용하는 데 필요한 장비
충진 및 압착 공정은 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 고객은 압착 높이와 직경을 정밀하게 제어해야 했습니다.
지정된 치수 공차는 ±0.1mm였습니다.
고객은 또한 캔과 밸브가 밀봉 후에도 변형이나 손상이 없어야 한다고 강조했습니다.
생산 라인에는 자동 중량 선별기와 수조 시험기를 포함한 통합 검사 장비가 필요했습니다.
이러한 시스템은 미리 설정된 중량 범위를 벗어난 제품을 식별하고 에어로졸 캔의 누출 가능성을 검사하는 데 도움이 됩니다.
고객은 자동 캡 공급 및 프레싱과 함께 잉크젯 인쇄를 위한 적절한 컨베이어 공간을 원했습니다.
이렇게 하면 후속 포장 프로세스가 용이해지고 수동 처리가 줄어듭니다.
고객은 또한 운전자 안전과 장비 가용성을 향상시키기 위해 영어 장비 라벨, 안전 도어 인터록, 편리한 위치에 있는 비상 정지 버튼을 요구했습니다.
고객의 요구 사항에 따라 Wejing은 주요 생산 및 검사 공정을 포괄하는 완전한 에어로졸 충진 생산 라인을 구성했습니다.
솔루션에는 다음 장비가 포함됩니다.
빈 캔을 자동으로 정리하여 생산 라인에 지속적으로 공급합니다.
공급 공정은 캔 기울어짐과 중단을 최소화하여 후속 작업을 위한 안정적인 공급을 보장하도록 설계되었습니다.
에어로졸 밸브를 자동으로 정렬, 공급 및 위치 지정합니다.
이 시스템은 올바른 밸브 방향과 정확한 위치 지정을 보장하여 누락되거나 잘못 배치된 밸브를 줄이도록 설계되었습니다.
생산라인의 핵심 장비로 에어로졸 제품 충진 및 밸브 압착 작업을 수행하는 기계입니다.
주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
l 제어된 압착 높이 및 직경
l 지정된 치수 허용 오차는 ±0.1mm입니다.
l 안정적인 충전 및 밀봉 작업
l 압착 후 눈에 보이는 캔이나 밸브 변형이 없습니다.
l 누출 없는 재료 파이프라인 연결
l 합의된 프로젝트 요구 사항을 충족하는 생산 속도
자동 중량 선별기는 충전된 제품의 중량을 모니터링합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
l HMI 기반 중량 상하한 설정
l 자동 제품 중량 검사
l 미리 설정된 범위를 벗어난 제품 식별
l 부적합품 자동거부
수조 시험기는 에어로졸 캔에 대한 검사 프로세스를 제공합니다.
이 프로젝트의 경우 합의된 FAT 검사 매개변수에는 다음이 포함됩니다.
l 수온: 48~55°C
l 담그는 시간: 3~5분
l 테스트 후 효과적인 건조
l 이 매개변수는 프로젝트 요구 사항에 따라 확인되었습니다.
에어로졸 캔에 캡을 자동으로 공급하고, 배치하고, 압착합니다.
캡 설치 시 변형, 긁힘, 기타 표면 손상을 최소화하면서 여러 캔 사양을 수용할 수 있도록 장비를 설계했습니다.
후속 잉크젯 인쇄를 위한 안정적인 운반 영역을 제공합니다.
잉크젯 프린터 설치를 위한 충분한 공간이 확보되어 생산 날짜, 배치 번호 및 기타 제품 정보를 인쇄할 수 있습니다.
재료 저장 탱크는 스테인레스 스틸로 제조되며 전용 파이프라인을 통해 충전 기계에 연결됩니다.
탱크 용량은 재료 공급 및 누출 없는 파이프라인 연결에 특히 주의하여 고객의 생산 요구 사항에 따라 구성됩니다.
브라질로 배송되기 전에 고객이 공장 승인 테스트(FAT)를 수행하기 위해 공장을 방문했습니다.
우리 팀은 먼저 사무실에서 고객을 맞이했고, 양측은 프로젝트에 대해 논의하고 장비 배치를 검토하는 시간을 가졌습니다.
그 후 고객은 생산 작업장으로 안내되어 엔지니어들이 작동 중인 전체 에어로졸 충전 라인을 시연했습니다.
전반적인 생산 시연에 이어 고객은 각 기계를 개별적으로 검사하고 자세한 기술 질문을 제기했습니다.
우리 엔지니어들은 각 기계의 작동 원리, 작동 절차 및 주요 검사 사항을 설명했습니다.
FAT는 다음과 같은 몇 가지 중요한 측면에 중점을 두었습니다.
l 지속적이고 안정적인 빈 캔 공급
l 올바른 밸브 공급 및 위치 지정
l 충전 및 압착 정확도
l 중량 검사 및 자동 거부
l 수조 온도 및 침지 시간
l 자동 캡 공급 및 설치
l 파이프라인 연결 및 누출 검사
l 다중 에어로졸 캔 사양과의 호환성
이 단계별 검사를 통해 고객은 생산 라인의 실제 작동을 이해하고 배송 전에 중요한 기술 요구 사항을 확인할 수 있었습니다.
FAT 과정에서 브라질 고객은 장비 작동 및 작업장 안전을 더욱 개선하기 위한 몇 가지 제안도 제공했습니다.
주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
l 영어 장비 라벨
모든 장비 라벨, 작동 지침 및 필요한 경고 표시는 현지 운영자가 쉽게 이해할 수 있도록 영어로 제공되어야 합니다.
l 안전 도어 인터록
도어를 열면 관련된 위험한 기계 움직임이 설계대로 중지되도록 관련 보호 도어에 안전 인터록이 요청되었습니다.
l 비상 정지 버튼 위치 지정
비상 정지 버튼은 작업자 작업 영역 근처의 접근 가능한 위치에 설치되어 비상 시 직원이 장비를 신속하게 멈출 수 있도록 해야 합니다.
우리 엔지니어링 팀은 후속 구현 및 검증을 위해 이러한 요구 사항을 기록했습니다.
이 브라질 칠리 스프레이 에어로졸 충전 라인 프로젝트는 다양한 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 생산 솔루션을 제공할 수 있는 능력을 보여줍니다.
주요 프로젝트 하이라이트는 다음과 같습니다.
다양한 크기 호환성: 여러 에어로졸 캔 사양을 수용할 수 있도록 설계된 하나의 생산 라인입니다.
통합 생산 프로세스: 장비 커버링 캔 공급, 밸브 삽입, 충진, 압착, 검사, 캡 프레싱 및 코딩 준비.
품질 검사: 통합 중량 검사 및 수조 누출 테스트 프로세스.
맞춤형 구성: 고객의 생산 요구 사항에 맞춰 설계된 장비 배열 및 기능입니다.
공장 승인: 고객 참여 및 엔지니어 주도의 기술 설명이 포함된 현장 FAT.
운전자 안전: 영어 라벨, 안전 도어 인터록 및 접근 가능한 비상 정지 제어 장치가 프로젝트 요구 사항에 통합되었습니다.
성공적인 에어로졸 충전 라인 프로젝트에는 개별 기계를 공급하는 것 이상이 필요합니다. 여기에는 고객의 제품 사양을 이해하고, 전체 생산 프로세스를 조정하고, 배송 전에 장비 성능을 확인하는 작업이 포함됩니다.
맞춤형 장비 구성 및 공장 승인 테스트를 통해 Wejing은 브라질 및 기타 국제 시장의 고객에게 신뢰할 수 있는 에어로졸 생산 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
우리는 이 다양한 크기의 에어로졸 충전 라인을 통해 고객의 칠리 스프레이 생산을 지원하고 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 지속적인 기술 지원을 제공할 수 있기를 기대합니다.
Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. 에어로졸 충전 기계, 자동 에어로졸 충전 라인 및 맞춤형 충전 솔루션을 전문으로 합니다.
우리는 글로벌 에어로졸 제조업체에 장비 설계, 제조, 공장 승인 테스트, 설치 지침 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다.
새로운 에어로졸 생산 시설을 계획하든 기존 생산 라인을 업그레이드하든 당사 엔지니어링 팀은 제품 유형, 용기 사양 및 생산 용량 요구 사항을 기반으로 적합한 솔루션을 개발하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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우리는 항상 'Wejing Intelligent' 브랜드를 극대화하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 즉, 챔피언 품질을 추구하고 조화롭고 상생하는 결과를 달성하는 것입니다.
